Texturización de moldes
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Prototipado rápido, moldes con textura de grano, moldes con vetas de madera, grabado de texturas personalizadas para patrones geométricos, máquina de texturizado y marcado láser 3D para moldes
Principios técnicos fundamentales
Mediante haces láser de alta energía y bajo el control preciso de un sistema de control numérico computarizado (CNC), se realiza una ablación por vaporización localizada o una remodelación por microfusión en la superficie del acero del molde:- Para texturas finas (por ejemplo, acabado mate, textura antihuellas): el rayo láser realiza un escaneo de microáreas de alta densidad, creando microporos o protuberancias distribuidas uniformemente en la superficie del molde.
- Para texturas tridimensionales complejas (por ejemplo, vetas de madera, textura de fibra de carbono, vetas de cuero): se adoptan el escaneo por capas y la planificación de trayectorias para replicar la jerarquía de profundidad y los contornos detallados de la textura.
El proceso de mecanizado sin contacto evita los daños por tensión mecánica en el molde, lo que permite obtener efectos de texturizado de alta precisión y gran uniformidad. -
Sistema de texturizado de moldes láser
— Control de alta precisión, ángulo de subdivisión pequeño y textura fina;
— Compensación automática, mecanizado de alta caída;
— Textura uniforme en gran formato, empalme sin fisuras;
— Funcionamiento fluido de archivos de imagen de hasta 200 GB;
— Admite la importación de archivos STP, STL, OBJ, IGS, PLY, imágenes vectoriales, mapas de bits e imágenes en escala de grises;
— Configure los instrumentos ópticos; el posicionamiento del molde no requiere ajustes manuales repetidos.
— Fácil de usar, flexible y fácil de entender. -
Máquina de marcado láser para texturizado de moldes 3D China Maven Automatic para fábricas de moldes
Introducción a la texturización de moldes La texturización de moldes (también conocida como grabado o granulado de moldes) es una tecnología de tratamiento de superficies que crea patrones de textura específicos en la superficie de las cavidades del molde mediante procesos químicos, físicos, láser u otros. Su objetivo principal es lograr que la superficie de los productos terminados (como productos de plástico y piezas metálicas fundidas) producidos por el molde presente un efecto de textura preestablecido. No solo optimiza la textura de apariencia de los productos, sino que también mejora sus propiedades funcionales (como la resistencia al deslizamiento y a los arañazos, y la reducción de reflejos). Es un proceso clave en la fabricación de moldes que conecta la "formación estructural" con la "estética de la superficie".
