Tecnología de soldadura compuesta por arco láser

Introducción a la tecnología de soldadura de materiales compuestos por arco láser

Soldadura compuesta por arco láserEsta tecnología es un método de soldadura que utiliza láser y arco como fuentes de calor duales, actuando sobre el mismo baño de fusión para formar un arco estable guiado por láser. El arco mejora la absorción del láser por parte del metal.

Principios básicos de la soldadura compuesta por arco láser

Soldadura láserSe caracteriza por su estrecha zona afectada por el calor y la capacidad de enfocar el haz láser en un área muy pequeña para producir soldaduras estrechas y profundas, lo que permite alcanzar mayores velocidades de soldadura, reducir el aporte de calor y disminuir la probabilidad de deformación térmica de las piezas soldadas. Sin embargo, la capacidad de puenteo de huecos de la soldadura láser es deficiente, por lo que se requiere alta precisión en el ensamblaje de la pieza y la preparación de los bordes. La soldadura láser es muy difícil para soldar materiales de alta reflectividad como el aluminio, el cobre y el oro. Por el contrario, la tecnología de soldadura por arco tiene una excelente capacidad de puenteo de huecos, alta eficiencia eléctrica y puede soldar eficazmente materiales con alta reflectividad. Sin embargo, la baja densidad de energía durante la soldadura por arco puede ralentizar el proceso de soldadura, lo que resulta en un gran aporte de calor en el área de soldadura y causa deformación térmica de las piezas soldadas. Por lo tanto, al utilizar haces láser de alta potencia para soldadura profunda, se emplea el efecto sinérgico del arco con alta eficiencia energética, y su efecto combinado compensa los defectos del proceso y complementa sus ventajas.

Ventajas del proceso de soldadura compuesta por arco láser

Eldesventaja de la soldadura láseres una capacidad de puenteo de huecos deficiente y altos requisitos para el ensamblaje de piezas de trabajo; la desventaja de la soldadura por arco es que cuando se sueldan placas gruesas, tiene una densidad de energía baja, poca profundidad de fusión y genera una gran cantidad de aporte de calor en el área de soldadura, lo que puede provocar deformación térmica de las piezas soldadas. La combinación de los dos puede influirse y apoyarse mutuamente, y compensar los defectos de los procesos de soldadura de cada uno, aprovechando al máximo las ventajas de la penetración profunda del láser y la cobertura de la soldadura por arco, logrando las ventajas de un bajo aporte de calor, una pequeña deformación de la soldadura, una velocidad de soldadura rápida y una alta resistencia de la soldadura, como se muestra en la Figura 3. La comparación de los efectos de soldadura de la soldadura láser, la soldadura por arco y la soldadura compuesta láser-arco en placas de espesor medio se muestra en la Tabla 1.

Comparación de los efectos de la soldadura en placas de espesor medio y grueso.

Características técnicas

— Alta eficiencia: La soldadura láser ofrece alta velocidad, aporte de calor concentrado y mejora la eficiencia de la producción.
— Gran relación de aspecto: La soldadura láser permite alcanzar una gran relación de aspecto, adecuada para soldar componentes estructurales complejos.
— Zona afectada por el calor reducida: La soldadura láser tiene una zona afectada por el calor más pequeña, lo que reduce el impacto en las propiedades del material.
— Gran flexibilidad: puede adaptarse a los requisitos de soldadura de diferentes materiales y formas.

Cabezal de soldadura láser

Eficiente
— Posición puntual de alta dinámica
— El ancho de la costura de soldadura se puede ajustar según el espacio de limpieza.
— Soldadura con una separación de 0,4 mm que se puede aflojar y superponer.
— Control flexible de la potencia del láser
— Se utiliza en diferentes aplicaciones de soldadura.

Flexible
— Puede aplicarse en soldadura, revestimiento y aplicaciones contra incendios.
— Se utiliza para todas las superficies geométricas de soldadura convencionales.
— Realizar simultáneamente oscilación puntual y seguimiento de la costura de soldadura.
— Transmitir datos directamente con el PLC
— Puede utilizarse de forma independiente como solución autónoma o en conjunto con la plataforma WeldMaster.

Fácil de usar
— Fácil de usar
— Solo se necesita un ordenador para la configuración del sistema.
— Interfaz de operación sencilla
— Puede monitorear el estado del control

Configuración del equipo