Texturizado de moldes (grabado): ¡La belleza sin límites!
Elproceso de texturizadoEn Hong Kong se le llama «texturización solar», en Taiwán «texturización por mordida» y en la terminología formal, «grabado». Su nombre en inglés es «texture» o «texturing». A medida que más y más productos de plástico llenan nuestras vidas, la gente se muestra cada vez más reacia a que parezcan productos de plástico. Por lo tanto, la decoración de moldes mediante el proceso de grabado se ajusta mejor a las preferencias de la gente.
【Propósito del texturizado】
Mejora el aspecto de los productos. Mediante el texturizado, puede cubrir defectos como marcas de contracción, líneas de soldadura y marcas de escalón en superficies de separación y estructuras deslizantes.
Mejora la resistencia superficial de las piezas después de los procesos de texturizado y arenado.
Mejora la apariencia y la textura de las piezas de plástico, lo que permite que los productos presenten diseños diversos o totalmente nuevos.
【Principio de texturizado】
Se utilizan soluciones químicas (como ácido sulfúrico, ácido nítrico, etc.) para reaccionar con el acero del molde, y el proceso de reacción se controla para lograr una variedad de efectos de textura.
【Flujo del proceso de texturizado】
Preparación del molde → Exposición de la película → Laminación de la película → Exposición → Grabado → Limpieza → Tratamiento posterior
【Tipos de texturas】
Patrón de arena
Estampado satinado
Con estampado de cuero
Patrón de piedra
Patrón geométrico
Patrón MANOS
Patrón HN3D, etc.
【Procedimientos de texturizado】
Limpieza: Limpie a fondo la superficie de la cavidad del molde para eliminar el aceite superficial.
Enmascaramiento: Cubra las superficies de la cavidad que no requieran texturizado con cinta adhesiva o aplique pintura anticorrosión para evitar el grabado. Este es el procedimiento que más tiempo consume. Existen tres materiales de enmascaramiento comunes:
Cinta adhesiva gruesa: Se utiliza para cubrir la mayor parte de la superficie de la cavidad.
Cinta adhesiva fina: Se utiliza para enmascarar zonas con detalles, como los bordes de arcos.
Pintura anticorrosión: Se utiliza en zonas que no pueden cubrirse con cinta adhesiva, como superficies curvas complejas.
Secado: Deje secar la pintura anticorrosiva.
Tratamiento de la superficie: Limpie cuidadosamente la superficie de la cavidad que se va a texturizar con algodón absorbente para asegurarse de que no queden impurezas ni suciedad, garantizando así el efecto de texturizado.
Texturizado: Rocíe pintura sobre la superficie de la cavidad que se va a texturizar y luego sumérjala en la solución de grabado. Durante el proceso de grabado, observe elcondición de texturizacióny repita la inmersión hasta lograr el efecto de textura deseado.
Granallado: El granallado tiene dos propósitos. Primero, elimina los residuos de solución en la superficie de la cavidad (previamente, enjuague con agua amoniacal y aire a presión). Segundo, ajusta el brillo de la textura: se pueden lograr diferentes niveles de brillo utilizando diferentes partículas de arena y presiones.
Procedimientos posteriores: Limpie a fondo la superficie de la cavidad, aplique un agente antioxidante y luego envíe las piezas del molde de vuelta alfabricante de moldes.
【Requisitos para los moldes antes del texturizado】
El trabajo realizado en el molde antes del grabado juega un papel crucial en el efecto de texturización, por lo que no se debe pasar por alto ningún detalle:
Requisito de ángulo de desmoldeo (para alturas inferiores a 500 mm): Se requiere al menos 1 grado por cada 13 μm (excepto para texturas especiales).
Requisito de pulido:
Para obtener una profundidad de textura de aproximadamente 5 μm: utilice papel de lija con un grano de 1200 o superior.
Para obtener una profundidad de textura de aproximadamente 10 μm: utilice papel de lija de grano 1000.
Para obtener una profundidad de textura de aproximadamente 25 μm: utilice papel de lija de grano 800.
Para una profundidad de textura superior a 50 μm: utilice papel de lija de grano 600.
Tratamiento de la línea de separación: Se recomienda dejar un margen de al menos 0,2 a 1 mm. Si se requiere galvanoplastia después del texturizado, se recomienda aumentar la profundidad de la textura en 10 μm.
Requisitos de la superficie del molde antes del texturizado: No debe haber marcas de mecanizado, puntos de soldadura, marcas de pulido ni marcas de electroerosión (EDM); la superficie del molde debe tener la suavidad y la capacidad de grabado adecuadas.
【Problemas comunes después de texturizar】
Tras el texturizado, la superficie de la cavidad se vuelve rugosa, y los problemas más comunes son la adherencia del molde (desmoldeo) y la adherencia al molde frontal. En algunas zonas, debido al ángulo de desmoldeo inicialmente pequeño, este se reduce aún más (o incluso se vuelve negativo) tras el texturizado, lo que provoca desmoldeo. Durante la eyección, un desmoldeo deficiente suele causar blanqueamiento por tensión en los puntos de eyección, lo que afecta significativamente al aspecto del producto.
Para solucionar el problema de la extracción del molde:
Pulir la superficie texturizada para reducir la profundidad de la textura y eliminar los ángulos agudos causados portexturizado, lo que garantiza un desmoldeo sin problemas.
En la producción real, dado que es difícil solucionar los problemas de desmoldeo ajustando los parámetros de la máquina, se suelen aplicar agentes desmoldantes a la superficie texturizada durante el proceso de producción.
Desde la perspectiva del diseño del molde, el problema se puede mejorar aumentando el ángulo de desmoldeo de la superficie de extracción del molde y añadiendo más pasadores eyectores.
