1. Principales métodos de refrigeración
Dado que la refrigeración líquida es actualmente el método de refrigeración predominante para las baterías de potencia/almacenamiento, la calidad del proceso de soldadura para las placas de refrigeración líquida es particularmente crucial. Afecta directamente al rendimiento y a la eficiencia de disipación de calor de la batería.placas de refrigeración líquida.
2. Limitaciones de los métodos tradicionales
Los métodos de soldadura tradicionales paraplacas de refrigeración por aguaLos métodos de soldadura tradicionales se dividen básicamente en: soldadura por fricción-agitación (FSW), soldadura fuerte al vacío, soldadura por arco de argón, etc. Los métodos de soldadura tradicionales tienen ventajas y desventajas: la FSW puede soldar componentes grandes y su resistencia de soldadura es el 70% del material base. La soldadura fuerte es adecuada para la producción en masa. Sin embargo, estos métodos de soldadura tradicionales tienen algunas deficiencias, como la FSW, la eficiencia de soldadura es baja, el cordón de soldadura tiende a curvarse, el cabezal de agitación es grande y no puede realizar una soldadura precisa, y el punto clave es (la deformación térmica después de la soldadura es grande, el posprocesamiento es problemático y el costo del procesamiento secundario es alto). La soldadura fuerte al vacío (el consumo de energía del horno de túnel de soldadura fuerte es demasiado grande (alrededor de 1300 yuanes por período de factura de electricidad pequeña), la unión tiene poca resistencia al calor y el metal de aporte tiende a desbordarse, lo que resulta en el bloqueo del canal de flujo).
3. Aplicaciones de soldadura láser
La soldadura láser es una tecnología de soldadura altamente precisa y eficiente que se ha adoptado ampliamente en diversos campos, incluyendo la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial, la construcción naval, los equipos electrónicos, los dispositivos médicos y muchos más.
Con el desarrollo de la tecnología láser, la soldadura láser también se ha aplicado en el campo de los dispositivos herméticos y el tratamiento térmico para la soldadura de placas refrigeradas por agua (placas refrigeradas por líquido). En comparación con la soldadura por fricción-agitación (FSW) y la soldadura fuerte al vacío, presenta ventajas como una alta eficiencia de procesamiento, cordones de soldadura lisos y planos, un bajo volumen de trabajo posterior a la soldadura, una penetración de soldadura estable y la capacidad de lograr una soldadura precisa.
Mediante la tecnología de soldadura láser, se pueden fabricar fácilmente placas ultrafinas refrigeradas por agua, placas refrigeradas por líquido para módulos de baterías, canales de agua para placas refrigeradas por agua y placas refrigeradas por agua con formas especiales, entre otros componentes.
4. Ventajas de la soldadura láser
— Alta eficiencia de procesamiento
— Costura de soldadura lisa y plana
— Bajo volumen de trabajo posterior a la soldadura
— Penetración de soldadura estable, lo que permite una soldadura precisa.
5. Mavenlaser se especializa en la producción de soldadura de disipadores de calor de refrigeración líquida de placas frías. Demuestra una sólida capacidad técnica y competitividad en el mercado en el campo de la soldadura hermética de placas de almacenamiento de energía, placas de refrigeración líquida y placas de refrigeración por agua. Ante los desafíos de la soldadura de materiales metálicos de alta reflectividad, como el cobre y el aluminio, Xinhe Xin Laser adopta de forma innovadora la tecnología de punto de luz anular combinado con un punto central ajustable. Mediante un sistema de control avanzado, optimiza de manera razonable los parámetros del proceso, reduciendo eficazmente las salpicaduras de soldadura, sin generar poros ni grietas, y asegurando una soldadura fina y de alta calidad. Esto garantiza eficazmente la hermeticidad de los disipadores de calor de refrigeración líquida de placas frías.
6. Dificultades en la soldadura de aleaciones de aluminio
El aluminio es muy propenso a la disolución por hidrógeno, lo que provoca la formación de burbujas, que afectan a la resistencia y a la presencia de huecos de aire.
El aluminio también es propenso a la oxidación, y la capa de óxido tiene un punto de fusión elevado, lo que provoca fácilmente salpicaduras durante la soldadura.
El coeficiente de expansión del aluminio es elevado, lo que lo hace propenso a la deformación, el agrietamiento y las altas tensiones.
Material de alta reflectividad, con una tasa de reflexión láser de hasta el 95% a temperatura ambiente.
La zona afectada por el calor durante la soldadura es extensa, lo que repercute en la resistencia del material base.
Fibra óptica pura: Habrá más salpicaduras cuando haya burbujas.
Anillo exterior puro: La profundidad del baño de fusión es demasiado superficial.
Punto de luz en forma de anillo: La relación de potencia del anillo central varía, y existen relaciones de potencia correspondientes para diferentes tipos de perfiles de aluminio.
La soldadura debe estar limpia: cuando hay manchas de aceite e impurezas, es probable que se produzcan salpicaduras.
7. Punto de luz en forma de anillo + punto central ajustableTecnología láser
Esta tecnología puede dar respuesta a los problemas que presenta la soldadura de metales de alta reflectancia.
Durante el avance del láser, el punto de luz en forma de anillo desempeña un papel en el precalentamiento y el enfriamiento lento, reduciendo eficazmente las salpicaduras y facilitando la expulsión del gas generado por el efecto de ojo de cerradura.
8. Comparación metalográfica de soldadura
Durante el proceso de soldadura láser, si el aporte térmico es excesivo, la temperatura de la zona de soldadura de la aleación de aluminio aumenta y la tensión térmica se vuelve muy elevada, lo que puede provocar grietas. Por lo tanto, un control adecuado de los parámetros de soldadura ayuda a evitar un aporte térmico excesivo.
La máquina de soldadura láser Maven tiene una excelente estabilidad, puede lograr soldadura de alta velocidad, reduce las salpicaduras de chispas, los productos soldados no presentan porosidad, ni agujeros de arena, ni túneles, con poca deformación, soldadura lisa y fina, para garantizar la planitud y la estanqueidad de los productos soldados, sin necesidad de preocuparse por problemas de calidad.
9. Proceso de formación de orificios mediante soldadura láser
10. Solución y características
Mediante la tecnología de punto de luz anular, se minimizan al máximo los defectos como grietas y poros, alcanzando el nivel B de la norma nacional (GB/T 22085). La soldadura resultante presenta una buena resistencia a la presión y durabilidad a la fatiga.
La eficiencia de la soldadura es alta, el consumo de energía del equipo es bajo y es respetuoso con el medio ambiente.
La energía de la línea de soldadura es mayor, la zona afectada por el calor de la soldadura es pequeña y la costura de soldadura tiene un aspecto liso y estético.
Es un proceso de control automático, sin contacto y de alta estabilidad.
Proceso de soldadura de placas refrigeradas por agua
Sin porosidades, sin fugas, con mínima deformación, soldaduras lisas y de excelente calidad.
11. Ventajas de la tecnología de soldadura
1. Permite realizar soldadura por autofusión o por inyección de alambre de aleación de aluminio, con salpicaduras nulas o mínimas.
2. La velocidad de soldadura es de 1 a 3 m/min, lo que supone entre 5 y 10 veces más rápido que la soldadura por fricción-agitación.
3. La deformación es pequeña y no se requiere ningún tipo de conformado o microconformado después de la soldadura.
4. La cantidad de limpieza superficial es mucho menor que la de la soldadura por fricción-agitación; solo es necesario limpiar unos 0,2 mm.
5. Las herramientas y los dispositivos de fijación son sencillos, de bajo coste y de gran versatilidad.
6. No produce salpicaduras y no contamina la salida de agua ni el canal de flujo (no se necesita protección para la salida de agua).
1. El examen metalográfico de la soldadura no muestra poros ni grietas.
2. La resistencia de la unión soldada es alta.
3. La forma del baño de fusión es estable y presenta una forma de U, con buena resistencia a la presión hermética y a la fatiga.
4. El equipo es ligero y ocupa poco espacio.
Alta calidad y eficiencia de soldadura: La resistencia a la tracción puede alcanzar más del 70% del material base, y puede soldar de 1 a 3 metros por minuto.
Bajo aporte térmico: El rango de variación de la zona afectada por el calor es pequeño y la deformación causada por la conducción del calor es mínima, lo que puede reducir el coste del procesamiento secundario.
Materiales soldables ampliamente disponibles: latón, cobre, aluminio (aleaciones de aluminio de las series 1 a 7, aluminio ADC12), acero inoxidable, aleaciones de titanio, etc.
Capaz de realizar microsoldaduras: tras ser enfocado, el haz láser puede generar un punto muy pequeño, que puede aplicarse a componentes de tamaño micrométrico.
Gran flexibilidad y seguridad: El recorrido de la máquina se ha optimizado. Tras encender el módulo, no es necesario buscar el origen. El sistema lo identifica y restablece automáticamente, sin necesidad de establecer límites en todos los ejes. Esto evita colisiones y garantiza la seguridad tanto del operario como de la máquina.
Funcionamiento sencillo: No se requiere experiencia profesional en soldadura. Se puede introducir el diagrama CAD con un solo clic. Su funcionamiento es simple y fácil de aprender. Una sola persona puede operar de 4 a 5 máquinas.
Soldaduras estéticamente agradables: Sin deformaciones, poros, túneles ni residuos químicos. Las soldaduras son impecables y herméticas. Tras la soldadura, generalmente no se requiere ningún tratamiento o solo uno sencillo.
Alta precisión y sin contacto: El rayo láser puede completar la soldadura sin contacto directo con la superficie de la pieza de trabajo, y puede controlar con precisión la profundidad y el ancho de la soldadura.
Alta eficiencia energética y alta tasa de uso: El consumo de energía por hora puede ser tan bajo como 1 kilovatio. La tasa de depreciación anual del láser es inferior al 1%.
Alto índice de rendimiento: El índice de rendimiento de la soldadura es superior al 99,99%.
Fecha de publicación: 25 de marzo de 2025
