El tamaño del diámetro del núcleo del láser afectará la pérdida de transmisión y la distribución de la densidad de energía de la luz. La selección razonable del diámetro del núcleo es muy importante. Un diámetro de núcleo excesivo provocará distorsión del modo y dispersión en la transmisión del láser, afectando la calidad del haz y la precisión del enfoque. Un diámetro de núcleo demasiado pequeño provocará que la simetría de la densidad de potencia óptica de la fibra monomodo empeore, lo que no es propicio para la transmisión de la luz.láser de alta potencia.
1. Ventajas y aplicaciones de los láseres con núcleo de diámetro pequeño (<100 µm)
Materiales altamente reflectantes: aluminio, cobre, acero inoxidable, níquel, molibdeno, etc.
(1）Para materiales altamente reflectantes, se necesita un láser con un diámetro de núcleo pequeño. El haz láser de alta densidad de potencia se utiliza para calentar rápidamente el material hasta un estado líquido o vaporizado, lo que mejora la tasa de absorción del láser y permite un procesamiento rápido y eficiente. Elegir un láser con un diámetro de núcleo grande puede provocar fácilmente una alta reflexión, lo que puede causar soldadura virtual e incluso quemaduras por parte del láser.
Materiales propensos a agrietarse: níquel, cobre niquelado, aluminio, acero inoxidable, aleación de titanio, etc.
Este material generalmente requiere un control estricto de la zona afectada por el calor y un pequeño baño de fusión, por lo que es más apropiado elegir un láser con un diámetro de núcleo pequeño;
Procesamiento láser de alta velocidad:
(3）La soldadura de penetración profunda requiere un procesamiento láser de alta velocidad, y es necesario elegir un láser con alta densidad de energía para asegurar que la energía lineal sea suficiente para fundir el material a alta velocidad, especialmente para soldaduras a solape, soldaduras de penetración, etc., que requieren una mayor profundidad de penetración. Es preferible elegir un láser con un diámetro de núcleo pequeño.
2. Ventajas y aplicaciones de los láseres con núcleo de gran diámetro (>100 µm)
Se consigue un núcleo de gran diámetro y un punto de luz amplio, una gran área de cobertura térmica, una amplia zona de acción y una microfusión de la superficie del material, lo que resulta muy adecuado para aplicaciones en revestimiento láser, refundición láser, recocido láser, endurecimiento láser, etc. En estos campos, un punto de luz amplio implica una mayor eficiencia de producción y menos defectos (la soldadura por conducción térmica prácticamente no presenta defectos).
En términos desoldadura, el gran punto se utiliza principalmente parasoldadura compuesta, que se utiliza para la composición con láser de núcleo pequeño: el punto grande hace que la superficie del material se funda ligeramente, transformándose de sólido a líquido, lo que mejora enormemente la tasa de absorción del material al láser, y luego se utiliza un núcleo pequeño En este proceso, debido al precalentamiento del punto grande, el postprocesamiento y el gran gradiente de temperatura que se le da al baño fundido, el material no es propenso a defectos de agrietamiento causados por calentamiento y enfriamiento rápidos. Puede hacer que la apariencia de la soldadura sea más lisa y lograr una menor salpicadura que la solución de láser único.
Fecha de publicación: 4 de septiembre de 2023
