El tamaño del diámetro del núcleo del láser afectará la pérdida de transmisión y la distribución de la densidad de energía de la luz. Es muy importante una selección razonable del diámetro del núcleo. Un diámetro de núcleo excesivo provocará distorsión de modo y dispersión en la transmisión láser, lo que afectará la calidad del haz y la precisión del enfoque. Un diámetro de núcleo demasiado pequeño provocará que la simetría de la densidad de potencia óptica de la fibra monomodo empeore, lo que no favorece la transmisión deláser de alta potencia.
1. Ventajas y aplicaciones de los láseres de diámetro de núcleo pequeño (<100um)
Materiales altamente reflectantes: aluminio, cobre, acero inoxidable, níquel, molibdeno, etc.;
(1）Los materiales altamente reflectantes deben elegir un láser de diámetro de núcleo pequeño. El rayo láser de alta densidad de potencia se utiliza para calentar rápidamente el material a un estado licuado o vaporizado, lo que mejora la tasa de absorción del láser del material y logra un procesamiento rápido y eficiente. La elección de un láser con un diámetro de núcleo grande puede provocar fácilmente una alta reflexión. , lo que lleva a una soldadura virtual e incluso a la quema del láser;
Materiales sensibles a las grietas: níquel, cobre niquelado, aluminio, acero inoxidable, aleación de titanio, etc.
Este material generalmente requiere un control estricto de la zona afectada por el calor y un pequeño baño de fusión, por lo que es más apropiado elegir un láser de diámetro de núcleo pequeño;
Procesamiento láser de alta velocidad:
(3）La soldadura de penetración profunda requiere un procesamiento láser de alta velocidad y es necesario elegir un láser con alta densidad de energía para garantizar que la energía de la línea sea suficiente para fundir el material a alta velocidad, especialmente para soldadura por solape, soldadura por penetración, etc., que requieren una mayor profundidad de penetración. Es mejor elegir un láser de diámetro de núcleo pequeño adecuado.
2. Ventajas y aplicaciones de los láseres de núcleo de gran diámetro (>100 um)
Se logra un gran diámetro del núcleo y un punto grande, una gran área de cobertura de calor, una amplia área de acción y solo una microfusión de la superficie del material, lo cual es muy adecuado para aplicaciones en revestimiento por láser, refundición por láser, recocido por láser, endurecimiento por láser, etc. En estos campos, un punto de luz grande significa una mayor eficiencia de producción y menos defectos (la soldadura por conducción térmica casi no tiene defectos).
En términos desoldadura, el lugar grande se utiliza principalmente parasoldadura compuesta, que se utiliza para la composición con láser de diámetro de núcleo pequeño: el punto grande hace que la superficie del material se derrita ligeramente, transformándose de sólido a líquido, lo que mejora en gran medida la tasa de absorción del material al láser, y luego usa un núcleo pequeño en En este proceso, debido al precalentamiento del punto grande, el posprocesamiento y el gran gradiente de temperatura dado al baño fundido, el material no es propenso a sufrir defectos de agrietamiento causados por el calentamiento y enfriamiento rápidos. Puede hacer que la apariencia de la soldadura sea más suave y lograr menos salpicaduras que la solución láser única.
Hora de publicación: 04-sep-2023
