Como tecnología de conexión eficiente,soldadura láserha sido ampliamente utilizado en muchos campos en los últimos años, especialmente en elfabricación de automóviles, aeroespacial, equipos médicos e industrias de fabricación de instrumentos de precisión. Los últimos avances tecnológicos se centran principalmente en mejorar la calidad de la soldadura, potenciar la adaptabilidad del proceso y ampliar el ámbito de aplicación.
1. Aplicación del láser azul: En vista del problema de la soldadura de materiales altamente reflectantes como el cobre y el aluminio, los láseres azules pueden lograr una soldadura limpia a menor potencia debido a su mayor tasa de absorción en estos materiales que los láseres infrarrojos.
Los láseres semiconductores azules continúan promoviendo cambios en los métodos de procesamiento de materiales altamente reflectantes como el cobre y el aluminio. En comparación con la luz infrarroja, la alta tasa de absorción de la luz azul para metales altamente reflectantes aporta enormes ventajas a las aplicaciones industriales tradicionales (como el corte y la soldadura). En comparación con la luz infrarroja, la luz azul tiene una longitud de onda más corta y una menor profundidad de penetración. Esta característica de la luz azul también permite su uso en campos innovadores como el procesamiento de películas finas. Además del procesamiento de materiales, la aplicación de la luz azul en aplicaciones médicas, de iluminación, de bombeo, de consumo y otros campos también ha atraído mucha atención.
2. Tecnología de soldadura por oscilación: El cabezal de soldadura oscilante específico para láser gira el haz, lo que no solo amplía el rango de procesamiento, sino que también aumenta la tolerancia al ancho de la soldadura, mejorando así la calidad de la soldadura.
Ventajas de la soldadura por oscilación
El tamaño más grande del punto de giro ayuda a cerrar brechas más grandes
La tolerancia requerida es menor, lo que reduce los consumibles de soldadura y reduce los costos de procesamiento.
El tiempo de soldadura se reduce a una décima parte, lo que aumenta el rendimiento de soldadura.
Reducir o incluso eliminar el tiempo de enderezamiento de soldaduras, mejorando la productividad.
Reducir la deformación de piezas y mejorar la calidad del equipo.
Soldadura de materiales disímiles (acero y fundición, acero inoxidable y cromo-níquel-inconel, etc.)
Bajas salpicaduras, se puede utilizar para soldar materiales propensos a agrietarse.
Reducir en gran medida el postprocesamiento (limpieza, triturado...)
Gran libertad en el diseño de piezas
3.Soldadura láser de doble enfoque: los estudios han demostrado que la soldadura láser de doble enfoque es más estable y controlable que los métodos tradicionales de enfoque único, lo que reduce las fluctuaciones de los orificios de las cerraduras y mejora la estabilidad del proceso de soldadura.
4.Tecnología de monitoreo del proceso de soldadura: utilizando tecnología de imágenes métricas de interferom coherente, se ha desarrollado un nuevo sistema de monitoreo de soldadura de proceso completo que puede adaptarse a los cambios de geometría de ojo de cerradura en diferentes procesos, proporcionando una medición precisa de la profundidad y soluciones de monitoreo personalizadas para el proceso de soldadura.
5. Diversificación de los cabezales de soldadura láser: Con el desarrollo de la tecnología, también se han introducido cabezales de soldadura láser en varios tipos según las funciones y necesidades, incluidos cabezales de soldadura de alta potencia, cabezales de escaneo de galvanómetro láser, cabezales oscilantes de soldadura, etc., para satisfacer diferentes necesidades de soldadura.
Hora de publicación: 07-ago-2024
