Como tecnología de conexión eficiente,soldadura láserSe ha utilizado ampliamente en muchos campos en los últimos años, especialmente en elfabricación de automóvilesLas industrias aeroespacial, de equipos médicos y de fabricación de instrumentos de precisión. Los últimos avances tecnológicos se centran principalmente en mejorar la calidad de la soldadura, aumentar la adaptabilidad de los procesos y ampliar el ámbito de aplicación.
1. Aplicación del láser azul: En vista del problema de la soldadura de materiales altamente reflectantes como el cobre y el aluminio, los láseres azules pueden lograr una soldadura limpia con menor potencia debido a su mayor tasa de absorción en estos materiales en comparación con los láseres infrarrojos.
Los láseres semiconductores azules siguen impulsando cambios en los métodos de procesamiento de materiales altamente reflectantes como el cobre y el aluminio. En comparación con la luz infrarroja, la alta tasa de absorción de la luz azul en metales altamente reflectantes ofrece grandes ventajas para las aplicaciones industriales tradicionales (como el corte y la soldadura). Además, la luz azul tiene una longitud de onda más corta y una menor profundidad de penetración. Esta característica también permite su uso en campos innovadores como el procesamiento de películas delgadas. Más allá del procesamiento de materiales, la aplicación de la luz azul en medicina, iluminación, bombeo, productos de consumo y otros campos ha despertado gran interés.
2. Tecnología de soldadura por oscilaciónEl cabezal de soldadura oscilante específico para láser hace girar el haz, lo que no solo amplía el rango de procesamiento, sino que también aumenta la tolerancia al ancho de la soldadura, mejorando así la calidad de la misma.
Ventajas de la soldadura oscilante
Un mayor tamaño del punto de balanceo ayuda a salvar mayores distancias.
La tolerancia requerida es menor, lo que reduce los consumibles de soldadura y los costos de procesamiento.
El tiempo de soldadura se reduce a una décima parte, lo que aumenta la productividad de la soldadura.
Reducir o incluso eliminar el tiempo necesario para enderezar las soldaduras, mejorando así la productividad.
Reduzca la deformación de las piezas y mejore la calidad del equipo.
Soldadura de materiales diferentes (acero y hierro fundido, acero inoxidable y cromo-níquel-inconel, etc.)
Baja salpicadura, se puede utilizar para soldar materiales propensos a agrietarse.
Reduce considerablemente el procesamiento posterior (limpieza, molienda…).
Gran libertad en el diseño de piezas
3. Soldadura láser de doble foco: Los estudios han demostrado que la soldadura láser de doble foco es más estable y controlable que los métodos tradicionales de foco único, lo que reduce las fluctuaciones del orificio y mejora la estabilidad del proceso de soldadura.
4. Tecnología de monitorización del proceso de soldadura: Mediante la tecnología de imágenes interferométricas coherentes, se ha desarrollado un nuevo sistema de monitorización de soldadura de proceso completo que puede adaptarse a los cambios en la geometría del orificio en diferentes procesos, proporcionando una medición precisa de la profundidad y soluciones de monitorización personalizadas para el proceso de soldadura.
5. Diversificación de los cabezales de soldadura láser: Con el desarrollo de la tecnología, también se han introducido cabezales de soldadura láser de diversos tipos según sus funciones y necesidades, incluyendo cabezales de soldadura de alta potencia, cabezales de escaneo de galvanómetro láser, cabezales oscilantes de soldadura, etc., para satisfacer diferentes necesidades de soldadura.
Fecha de publicación: 7 de agosto de 2024
