Equipos láser
Los equipos láser se pueden dividir en tres categorías: máquinas de marcado láser, máquinas de soldadura láser y máquinas de corte láser. Las máquinas de marcado láser incluyen máquinas de marcado láser de semiconductores, máquinas de marcado láser de CO2, máquinas de marcado láser de fibra, máquinas de marcado láser ultravioleta, etc.; actualmente, las máquinas de soldadura láser incluyen máquinas de soldadura láser automáticas YAG y máquinas de soldadura láser automáticas de transmisión por fibra óptica, etc.; las máquinas de corte láser incluyen máquinas de corte láser YAG y máquinas de corte láser de fibra, etc.
Contenido básico
Hay muchos tipos demáquinas de marcado láserSegún sus diferentes propiedades, los láseres se pueden clasificar en máquinas de marcado láser de fibra, de dióxido de carbono, de semiconductores, ultravioleta y verde. Los láseres de fibra, dióxido de carbono, semiconductores y ultravioleta se utilizan para procesar la superficie de los productos, mientras que los láseres verdes se emplean para marcar el interior de productos de vidrio y cristal, por lo que también se les conoce como máquinas de grabado interno. ¡Con las máquinas de marcado láser se pueden procesar productos de todo tipo (metales, maderas, materiales a base de agua, ignífugos y de origen terrestre)!
Máquina láser YAG
El láser YAG es un láser de estado sólido con una longitud de onda de 1,064 µm en la banda infrarroja. Utiliza una lámpara de kriptón como fuente de energía (fuente de excitación) y un láser ND:YAG (láser Nd:YAG; el neodimio es un elemento de tierras raras y el YAG es granate de itrio y aluminio, cuya estructura cristalina es similar a la del rubí) como medio para generar el láser. La fuente de excitación emite luz incidente de una longitud de onda específica, lo que provoca que la sustancia activa experimente una inversión de población, libere el láser mediante una transición de nivel de energía, amplifique la energía del láser, la moldee y la enfoque para formar un haz láser utilizable.
Máquina láser de semiconductores
La máquina de marcado láser bombeada por semiconductores utiliza un diodo láser semiconductor con una longitud de onda de 0,808 µm (bombeo lateral o frontal) para bombear el medio Nd:YAG. Esto genera una gran cantidad de partículas invertidas que, bajo la acción de un conmutador Q, forman un pulso láser gigante con una longitud de onda de 1,064 µm y una alta eficiencia de conversión electroóptica. En comparación con la máquina de marcado láser YAG bombeada por lámpara, la máquina de marcado láser bombeada por semiconductores ofrece ventajas como mayor estabilidad, ahorro de energía y la ausencia de necesidad de reemplazar las lámparas, aunque su precio es relativamente más elevado.
Máquina de marcado láser de fibra
Se compone principalmente de tres partes: láser, escáner de galvanómetro y tarjeta de marcado. Es una máquina de marcado que utiliza un láser de fibra para generar el haz. Ofrece una excelente calidad de haz, con un centro de salida de 1064 nm, y una vida útil de aproximadamente 100 000 horas, superior a la de otros tipos de máquinas de marcado láser. Su eficiencia de conversión electroóptica supera el 28 %, lo que representa una gran ventaja en comparación con la eficiencia de conversión del 2 % al 10 % de otras máquinas de marcado láser, y ofrece un rendimiento excepcional en ahorro de energía y protección del medio ambiente.
Máquina de marcado láser de CO2
El láser de CO2 es un láser de gas con una longitud de onda de 10,64 µm en la banda del infrarrojo lejano. Utiliza gas CO2, contenido en el tubo de descarga, como medio para generar el láser. Al aplicar un alto voltaje a los electrodos, se genera una descarga luminiscente en el tubo, lo que provoca que las moléculas de gas emitan luz láser. Tras amplificar la energía láser, se forma un haz láser para el procesamiento de materiales.
Máquina de marcado láser ultravioleta
La máquina de marcado láser ultravioleta está equipada con un láser ultravioleta profundo, un sistema de galvanómetro de escaneo de alta velocidad importado, etc. Gracias a su punto focal extremadamente pequeño y a la mínima zona afectada por el calor durante el proceso, permite un marcado ultrafino y el marcado de materiales especiales. Es el producto ideal para clientes con altas exigencias en cuanto al efecto de marcado. La máquina de marcado láser ultravioleta se caracteriza por su alta tasa de conversión electroóptica, la larga vida útil de su cristal no lineal, el funcionamiento estable de toda la máquina, su alta precisión de posicionamiento, su elevada eficiencia y su diseño modular que facilita la instalación y el mantenimiento. Además, se puede equipar opcionalmente con una mesa de trabajo automática bidimensional para realizar marcado continuo en múltiples estaciones o marcado de gran formato.
Máquina de marcado de granate de itrio y aluminio
El medio activo es sólido y el láser emite ondas de luz de 1060 nm cerca de la región infrarroja. Tiene dos tipos:tipo continuo y tipo bolígrafo de luzAl modificar la energía de salida, se pueden obtener haces láser de diferentes intensidades. Los procesos de marcado incluyen el método de coquización (marca oscura), el método de espumado (marca clara) y el método de ablación (marca grabada), con una excelente calidad de marcado.
Máquina de marcado por excímero
Puede emitir ondas de luz en el rango ultravioleta (100-400 nm), y el medio activo está compuesto por una mezcla de helio, argón, criptón, gases neón y halógenos como cloro, flúor, bromo y yodo.
Máquina de marcado láser verde
La máquina de marcado láser verde adopta bombeo lateral, que es diferente de la máquina de marcado láser de bombeo final de semiconductor y tiene ventajas evidentes: salida láser verde de 532 nm, diámetro de punto focal más pequeño, energía más concentrada, alta eficiencia de conversión electroóptica y buena calidad de haz. Toda la máquina tiene buena protección y control de marcado conveniente, adoptando control de programa PLC para lograr el arranque con un solo botón. El equipo es más adecuado para el grabado de superficies de productos de vidrio, como pantallas de teléfonos móviles, pantallas LCD, dispositivos ópticos (como lentes ópticas), vidrio automotriz, etc. Al mismo tiempo, puede aplicarse al procesamiento de superficies de la mayoría de materiales metálicos y no metálicos o al procesamiento de películas de recubrimiento, como hardware, cerámica, vidrio y relojes, PC, dispositivos electrónicos, varios instrumentos, placas PCB y paneles de control, placas de identificación y paneles de visualización, plásticos, etc. Tiene una muy alta relación costo-beneficio en comparación con productos similares. Su precio es más caro.
El corte por láser consiste en convertir el haz láser horizontal emitido por el láser en un haz láser vertical descendente mediante un espejo de reflexión total de 45°, luego enfocarlo con una lente y concentrarlo en un punto muy pequeño en el foco. La densidad de potencia del láser en el punto focal alcanza valores de hasta 10⁶~10⁹ W/cm². La pieza de trabajo, en su punto focal, es irradiada por el punto láser de alta densidad de potencia, lo que genera una temperatura local superior a 10 000 °C, vaporizando instantáneamente la pieza. Posteriormente, el metal vaporizado se elimina mediante un gas de corte auxiliar, cortando así la pieza en un orificio muy pequeño. Mediante el movimiento de la máquina herramienta CNC, se conectan innumerables orificios pequeños para formar la forma deseada. Gracias a la alta frecuencia del corte por láser, la conexión de cada orificio es muy precisa y los productos cortados presentan un acabado de alta calidad.
La soldadura láser utiliza pulsos láser de alta energía para calentar localmente los materiales en un área pequeña. La energía de la radiación láser se difunde en el interior de los materiales mediante conducción térmica, fundiéndolos y formando un baño de fusión específico. Es un nuevo método de soldadura, principalmente para la soldadura de materiales de paredes delgadas y piezas de precisión. Permite realizar soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por solape, soldadura de sellado, etc., con una alta relación profundidad-ancho, un ancho de soldadura pequeño, una zona afectada por el calor reducida, una deformación mínima, una velocidad de soldadura rápida, una costura de soldadura plana y uniforme, sin necesidad de tratamiento posterior a la soldadura o con un tratamiento sencillo, alta calidad de soldadura, ausencia de poros, control preciso, un punto de luz pequeño y enfocado, alta precisión de posicionamiento y fácil automatización.
Mantenimiento de equipos láser
1. Limpie las lentes, los rieles guía y retire los residuos del banco de trabajo diariamente. Método de limpieza de lentes: Para limpiar las lentes, utilice etanol anhidro o alcohol al 98%. Sumerja una pequeña cantidad de algodón absorbente en alcohol, limpie suavemente las lentes en una dirección fija y, finalmente, séquelas con algodón seco para que queden brillantes y transparentes. (Nota: Limpiar con demasiada fuerza puede dañar el recubrimiento de las lentes).
Método para limpiar los rieles guía: Primero, elimine las manchas y los residuos de procesamiento de los rieles guía. Luego, aplique un poco de aceite lubricante limpio a los rieles guía y muévalos para que el aceite se distribuya uniformemente. (Nota: No utilice aceite lubricante espeso (grasa), ya que puede provocar que los residuos de procesamiento y el polvo se adhieran fácilmente a los rieles guía, lo que causa desgaste y daños en los deslizadores y los rieles guía).
Método de limpieza del banco de trabajo: El banco de trabajo incluye bancos de aleación de zinc-hierro, de panal, de orugas, de tiras de cuchillas y otros. Primero, limpie los residuos de procesamiento del banco de trabajo. Para el banco de orugas, es necesario aplicar un poco de aceite antioxidante limpio cada seis meses para protegerlo contra la corrosión; los demás bancos de trabajo no lo requieren. (Nota: El banco de trabajo no debe limpiarse con agua, ya que esto puede provocar su oxidación y acelerar su deterioro).
2. Limpie regularmente el ventilador de extracción y el tubo de escape para mantenerlos limpios;
Método de limpieza del ventilador y el tubo de escape: Cuando se genera mucho humo y polvo durante el proceso, es necesario limpiar el ventilador. Abra la cubierta exterior del ventilador, retire el polvo de las aspas y los conductos de aire con una viruta de madera fina y, a continuación, sople con una pistola de aire a alta presión. El método de limpieza del tubo de escape es el mismo que el del ventilador.
(Nota: No debe entrar agua en el tubo de escape y no debe extenderse a lugares húmedos, como alcantarillas).
3. Limpie regularmente las aletas de refrigeración del depósito de agua;
Método de limpieza de las aletas de refrigeración: La función principal de las aletas de refrigeración es disipar el calor generado por la circulación del agua en el tubo láser. Una mala disipación del calor afecta directamente a la potencia de salida del láser, por lo que la limpieza de las aletas de refrigeración es fundamental.
Primero, retire el polvo de las aletas de refrigeración con un cepillo, luego use una pistola de aire a alta presión para soplar aire en la entrada de agua para la limpieza de gases, finalmente vierta el líquido limpiador de aletas de refrigeración del aire acondicionado sobre las aletas de refrigeración para limpiarlas, enjuague con agua y seque antes de usar.
4. La parte de transmisión mecánica del equipo necesita ser lubricada una vez al mes;
Normas de mantenimiento para la transmisión mecánica del equipo: La transmisión mecánica incluye ruedas síncronas, cojinetes, ruedas ópticas, varillas ópticas, etc. Los cojinetes son los que requieren mayor lubricación. Las ruedas síncronas, las ruedas ópticas y las varillas ópticas deben estar protegidas contra la corrosión, y los cojinetes de conexión deben lubricarse con aceite limpio una vez al mes.
5. El agua de circulación debe cambiarse una vez por semana;
Normas de mantenimiento para el sistema de agua circulante: La función principal del agua circulante es disipar el calor del tubo láser, lo cual afecta directamente su potencia y vida útil. El agua circulante debe ser pura para evitar la formación de incrustaciones en la pared interna del tubo. Cuando el agua se enturbie, debe reemplazarse. El volumen de llenado ideal es de 2/3 de la capacidad del depósito; si es inferior a 1/3, se debe añadir agua, ya que de lo contrario el tubo láser podría reventar.
6. Para equipos láser nuevos, la potencia de salida del láser debe controlarse por debajo del 80%;
7. Para prolongar la vida útil del tubo láser, se recomienda dejarlo descansar unos 10 minutos después de 5 horas de funcionamiento continuo antes de volver a utilizarlo.
8. Mantenimiento del tubo láser: En equipos láser nuevos, la potencia de salida debe mantenerse por debajo del 80%, principalmente porque el tubo láser nuevo está relativamente lleno y el uso de procesamiento de alta potencia puede provocar un consumo rápido de gas y reducir la vida útil del tubo. La razón principal para descansar unos 10 minutos después de 5 horas de funcionamiento continuo es que el funcionamiento prolongado del tubo láser provoca un aumento de su temperatura, lo que resulta en una potencia inestable y debilitada.
Fecha de publicación: 27 de febrero de 2026
