1. Problema: Salpicadura de escoria
En el proceso de soldadura láser, el material fundido salpica por todas partes y se adhiere a la superficie del material, haciendo que aparezcan partículas de metal en la superficie y afectando la estética del producto.
La causa del problema: las salpicaduras pueden deberse a una potencia excesiva que provoca una fusión demasiado rápida, pero también a que la superficie del material no está limpia o a que el gas es demasiado fuerte.
Solución: 1. Ajuste de potencia adecuado; 2. Limpieza de la superficie del material; 3. Reducción de la presión del gas.
2. Problema: La costura de soldadura es demasiado alta.
Durante la soldadura, se observará que la costura de soldadura es significativamente más alta que el nivel convencional, lo que da como resultado una costura de soldadura gruesa, que tiene un aspecto muy poco atractivo.
La causa del problema es que la velocidad de alimentación del alambre es demasiado rápida o la velocidad de soldadura es demasiado lenta.
Solución: 1. Reducir la velocidad de alimentación del alambre en el sistema de control; 2. Aumentar la velocidad de soldadura.
3. Problema: Desplazamiento de soldadura
La soldadura sin solidificación en las juntas estructurales y un posicionamiento impreciso pueden provocar un fallo total de la soldadura.
Causa del problema: posicionamiento impreciso durante la soldadura; posición inconsistente de la alimentación del alambre y de la irradiación láser.
Solución: 1. Ajuste el desplazamiento del láser y el ángulo de oscilación en la placa; 2. Compruebe la conexión entre el alimentador de alambre y el cabezal láser para detectar desviaciones.
4. Problema: El color de la soldadura es demasiado oscuro.
Al soldar acero inoxidable, aleación de aluminio y otros materiales, si el color de la soldadura es demasiado oscuro, se producirá un fuerte contraste entre la soldadura y la superficie del material, lo que afectará enormemente a la estética.
La causa del problema es que la potencia del láser es demasiado baja, lo que provoca una combustión insuficiente, o bien la velocidad de soldadura es demasiado alta.
Solución: 1. Ajustar la potencia del láser; 2. Ajustar la velocidad de soldadura.
5. Problema: Molduras de soldadura de esquinas desiguales
Al soldar las esquinas interiores y exteriores, si no se ajustan a la velocidad o la postura, es posible que se produzcan soldaduras irregulares en las esquinas, lo que afecta tanto a la resistencia como a la estética de la soldadura.
Causa del problema: postura de soldadura incómoda.
Solución: Ajustar el desplazamiento del enfoque en el sistema de control láser para que el cabezal láser portátil pueda realizar operaciones de soldadura lateralmente.
6. Problema: depresión en la costura de soldadura
Las abolladuras en la junta soldada darán lugar a una resistencia de soldadura insuficiente y a productos no conformes.
Causa del problema: La potencia del láser es excesiva o el enfoque del láser está ajustado incorrectamente, lo que provoca que el baño de fusión sea demasiado profundo y que el material se funda en exceso, lo que a su vez produce una depresión en la costura de soldadura.
Solución: 1. Ajustar la potencia del láser; 2. Ajustar el enfoque del láser.
7. Problema: el espesor de la soldadura no es uniforme.
La costura de soldadura a veces es demasiado grande, a veces demasiado pequeña o a veces normal.
Causa del problema: la luz o el cable de alimentación no son el problema.
Solución: Compruebe la estabilidad del láser y del alimentador de alambre, incluyendo la tensión de alimentación, el sistema de refrigeración, el sistema de control, el cable de tierra, etc.
8. Problema: Borde cortante
El borde de mordida se refiere a la soldadura y a que el material no está bien combinado, al biselado y a otras condiciones que afectan la calidad de la soldadura.
Causa del problema: la velocidad de soldadura es demasiado rápida, lo que provoca que el baño de fusión no se distribuya uniformemente en ambos lados del material, o que la separación entre las piezas sea grande, o que el material de aporte sea insuficiente.
Solución: 1. Ajustar la potencia y la velocidad del láser según la resistencia del material y el tamaño de la soldadura; 2. Realizar posteriormente trabajos de relleno o reparación.
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Fecha de publicación: 18 de noviembre de 2022
