1. Problema: Salpicaduras de escoria
En el proceso de soldadura láser, el material derretido salpica por todas partes y se adhiere a la superficie del material, haciendo que aparezcan partículas metálicas en la superficie y afectando la belleza del producto.
La causa del problema: las salpicaduras pueden deberse a una potencia excesiva que provoca una fusión demasiado rápida, pero también a que la superficie del material no está limpia o el gas es demasiado fuerte.
Solución: 1, ajuste de potencia adecuado; 2, preste atención a la limpieza de la superficie del material; 3, reduzca la presión del gas.
2. Problema: la costura de soldadura es demasiado alta
Al soldar, la costura de soldadura es significativamente más alta que el nivel convencional, lo que da como resultado una costura de soldadura gruesa, que parece muy poco atractiva.
El motivo del problema: la velocidad de alimentación del alambre es demasiado rápida o la velocidad de soldadura es demasiado lenta.
Solución: 1. Reducir la velocidad de alimentación del alambre en el sistema de control; 2. Aumente la velocidad de soldadura.
3. Problema: compensación de soldadura
La soldadura sin solidificación en las juntas estructurales y un posicionamiento incorrecto pueden provocar un fallo total de la soldadura.
Causa del problema: posicionamiento incorrecto durante la soldadura; Posición inconsistente de la alimentación del alambre y la irradiación láser.
Solución: 1. Ajuste el desplazamiento del láser y el ángulo de giro en el tablero; 2. Verifique que no haya desviación en la conexión entre el alimentador de alambre y el cabezal láser.
4. Problema: El color de la soldadura es demasiado oscuro.
Al soldar acero inoxidable, aleaciones de aluminio y otros materiales, el color de la soldadura es demasiado oscuro y hará que la soldadura y la superficie del material produzcan un fuerte contraste, afectando extremadamente la belleza.
El motivo del problema: la potencia del láser es demasiado pequeña, lo que provoca una combustión insuficiente o la velocidad de soldadura es demasiado rápida.
Solución: 1. ajustar la potencia del láser; 2. ajuste la velocidad de soldadura.
5. Problema: Moldura de soldadura de esquinas desigual
Al soldar las esquinas interiores y exteriores, las esquinas no se ajustan a la velocidad o la postura, lo que fácilmente puede provocar una soldadura desigual en las esquinas, lo que afecta tanto la resistencia como la belleza de la soldadura.
Causa del problema: postura de soldadura inconveniente.
Solución: Ajuste el desplazamiento del enfoque en el sistema de control del láser para que el cabezal láser portátil pueda realizar operaciones de soldadura de lado.
6. Problema: depresión de la costura de soldadura
Las abolladuras en la junta soldada provocarán una resistencia de soldadura insuficiente y productos no calificados.
Causa del problema: La potencia del láser es demasiado grande o el enfoque del láser está configurado incorrectamente, lo que hace que el baño de fusión sea demasiado profundo y el material se sobrefunda, lo que a su vez conduce a la depresión de la costura de soldadura.
Solución: 1. Ajuste la potencia del láser; 2. Ajuste el enfoque del láser.
7. Problema: el espesor de la soldadura no es uniforme
La costura de soldadura a veces es demasiado grande, a veces demasiado pequeña o a veces normal.
Causa del problema: la luz o la alimentación del hilo no son un problema.
Solución: Verifique la estabilidad del láser y del alimentador de alambre, incluido el voltaje de la fuente de alimentación, el sistema de enfriamiento, el sistema de control, el cable de conexión a tierra, etc.
8. Problema: borde mordiente
El borde de mordida se refiere a la soldadura y el material no está bien combinado, biselado y otras condiciones, afectando así la calidad de la soldadura.
Causa del problema: la velocidad de soldadura es demasiado rápida, lo que provoca que el baño de fusión no se distribuya uniformemente en ambos lados del material, o que el espacio entre el material sea grande y el material de relleno no sea suficiente.
Solución: 1. Ajuste la potencia y la velocidad del láser según la resistencia del material y el tamaño de la costura de soldadura; 2. Realizar posteriormente trabajos de llenado o reparación.
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Hora de publicación: 18-nov-2022
