Las máquinas de soldadura láser para joyería metálica desarrolladas y fabricadas por nuestra empresa incorporan cavidades de enfoque cerámicas, resistentes a la corrosión y a altas temperaturas, que ofrecen una alta eficiencia de conversión fotoeléctrica. La cavidad de enfoque y la lámpara de xenón tienen una vida útil de más de 8 millones de ciclos. La emisión de gas protector garantiza soldaduras estéticamente impecables, sin oxidación ni decoloración. La máquina puede funcionar de forma continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con un rendimiento general estable.

La ventaja de la soldadura láser, que permite un calentamiento localizado en áreas pequeñas, la hace ampliamente aplicable en industrias como la joyería, las baterías y los componentes de teléfonos móviles.

La soldadura láser se caracteriza por su alta resistencia, velocidad y bajos índices de desperdicio, lo que la convierte en una técnica ampliamente utilizada en la fabricación moderna. En la producción de joyería, ofrece ventajas distintivas sobre las tecnologías de soldadura tradicionales:

1. Alta velocidad, alta resistencia, mínima deformación, sin enderezado ni limpieza posterior a la soldadura. La razón principal por la que los fabricantes de joyería adoptan la soldadura láser es su alta velocidad y mínima deformación, eliminando la necesidad de enderezado y limpieza posterior a la soldadura. Si bien la soldadura láser es más rápida que la soldadura tradicional con llama, los operarios suelen sujetar las piezas de trabajo a mano o usar fijaciones, soldando una pieza a la vez. La mayoría de los espacios de trabajo para soldadura láser de joyería son compactos, lo que limita la capacidad de procesamiento por lotes y aumenta ligeramente el tiempo de soldadura. Sin embargo, el tiempo ahorrado en limpieza lo compensa completamente. La soldadura láser se puede realizar bajo protección de gas inerte, sin dejar manchas de fuego en los productos, eliminando la necesidad de fundente durante la soldadura y decapado ácido posterior. En general, la soldadura láser ofrece una mayor eficiencia de producción.

2. Adecuado para piezas de trabajo de precisión, lo que garantiza una calidad constante.

El haz láser se puede enfocar en un punto diminuto para un posicionamiento preciso, lo que lo hace ideal para la producción automatizada en masa. No solo mejora significativamente la eficiencia, sino que también minimiza la zona afectada por el calor y garantiza soldaduras libres de contaminación, lo que aumenta considerablemente la calidad de la soldadura y reduce la tasa de desperdicio. Por ejemplo, las joyas de aleación de 14 quilates (58 % Au, 2 % Ag) soldadas mediante soldadura por llama pueden sufrir recocido de Ag, lo que reduce la dureza general de Hv=145 aproximadamente a la mitad, provocando abolladuras si se caen desde la altura de la cintura. En cambio, la soldadura láser de baja potencia y alta velocidad concentra el calor, evitando el recocido de la pieza y preservando su resistencia estructural.

3. Alta precisión de ensamblaje, que permite procesos innovadores de producción de joyería. La introducción de la soldadura láser en la industria joyera ha transformado el pensamiento de diseño tradicional. Permite la creación de estilos de joyería con estructuras especiales que antes eran difíciles de lograr o no cumplían con los requisitos de calidad con la soldadura tradicional. La soldadura láser opera en un área estrecha, lo que facilita la soldadura de diferentes materiales de aleación sin que se mezclen, permitiendo transiciones abruptas de color o estructura entre componentes. Su estrecha zona de trabajo la distingue de la soldadura tradicional en términos de humectabilidad, integridad de la unión y tamaño de grano en la zona afectada por el calor.

4. Excelente consistencia y estabilidad.

La soldadura láser generalmente logra una soldadura directa mediante la fusión localizada de las piezas de trabajo sin necesidad de metales de aporte ni fundente.

5. Simplifica la reparación de piezas.

Puede reparar metales cerca de piedras preciosas, eliminar agujeros en piezas fundidas y soldar zonas a tan solo 0,2 mm de componentes complejos y sensibles al calor (por ejemplo, bisagras, ganchos, cierres y engastes).

6. Respetuoso con el medio ambiente

Durante la soldadura láser no se requiere soldadura, fundente ni agentes de limpieza químicos, lo que elimina los problemas de eliminación de residuos.

7. Ahorra materiales metálicos

La soldadura tradicional requiere un espesor mínimo de metal de 0,2 mm, mientras que la soldadura láser lo reduce a 0,1 mm, disminuyendo el peso de las joyas entre un 35 % y un 40 %, lo cual es especialmente importante para los productos electroformados. La soldadura láser ahorra metales preciosos y soldadura, y elimina la necesidad de utilizar diferentes tipos de soldadura en múltiples pasadas.

8. Características principales de la máquina

Las máquinas de soldadura láser para joyería, comúnmente utilizadas en la industria, tienen baja potencia, lo que garantiza una alta seguridad. Su diseño compacto y portátil permite a los operarios trabajar cómodamente sentados.
Máquinas típicas de soldadura láser para joyeríaPuede soldar la mayoría de los metales y aleaciones de forma rápida, fiable y precisa, aunque la eficiencia depende en gran medida de las propiedades del material. El ensamblaje continuo o la reparación de piezas fundidas se pueden completar con uno o más pulsos láser bajo control visual, con una duración de 1 a 20 ms por pulso. Los estereomicroscopios y la alineación de la retícula permiten un posicionamiento preciso de las zonas de soldadura, lo que posibilita ajustes finos de la posición de la pieza dentro del campo de visión. La soldadura se realiza generalmente en condiciones atmosféricas; la inyección de aire o gas inerte en la zona de trabajo proporciona refrigeración, y el gas inerte mejora aún más la calidad de la soldadura de aleaciones.

9. Influencia de los materiales de aleación en el rendimiento de la soldadura láser
Los distintos materiales de aleación producen resultados de soldadura láser variables. Con los mismos parámetros de máquina y aporte térmico por pulso, las diferencias en la proporción de energía térmica absorbida (frente a reflejada) por la superficie de la aleación dan lugar a distintos efectos de fusión por pulso. Entre los factores clave que influyen se incluyen la capacidad calorífica (desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusión), el punto de fusión, el calor latente de fusión y la conductividad térmica. Las variaciones en estas propiedades entre los materiales afectan significativamente la energía necesaria para una soldadura eficaz; una absorción de calor superficial suficiente es esencial para una soldadura exitosa.