Ante la creciente demanda de eficiencia, comodidad y automatización en la industria manufacturera, el concepto de láser ha cobrado relevancia y se ha extendido rápidamente a diversos campos. La soldadura láser es uno de ellos. Este artículo ofrece una visión general detallada de los principios básicos, las ventajas, las industrias de aplicación y las perspectivas de desarrollo de la soldadura híbrida láser, demostrando plenamente su superioridad en la soldadura de placas gruesas.
Soldadura híbrida láseres unsoldadura láserMétodo que combina haz láser y arco para soldadura. El efecto híbrido muestra una mejora significativa en la velocidad de soldadura, la profundidad de penetración y la estabilidad del proceso. Desde finales de la década de 1980, el continuo desarrollo de láseres de alta potencia ha impulsado el desarrollo de la tecnología de soldadura híbrida láser, eliminando obstáculos como el espesor del material, la reflectividad del material y la capacidad de puenteo de huecos. Se ha utilizado con éxito en la soldadura de piezas de material de espesor medio.
1. Tecnología de soldadura híbrida láser
1.1 Características desoldadura híbrida láser
En el proceso de soldadura híbrida láser, el haz láser y el arco interactúan en un baño de fusión común (como se muestra en la imagen), y su sinergia crea soldaduras profundas y estrechas, lo que aumenta la productividad.
Solución de proceso de soldadura híbrida por arco láser
1.2 Principios básicos desoldadura híbrida láser
Soldadura láseres conocido por su zona afectada por el calor muy estrecha, y su haz láser puede enfocarse en un área pequeña para producir una soldadura estrecha y profunda. Puede alcanzar velocidades de soldadura más altas, reduciendo así el aporte de calor y los costos de soldadura. Probabilidad de deformación térmica de las piezas. Sin embargo,soldadura láserTiene una capacidad deficiente para cubrir huecos y, por lo tanto, requiere una alta precisión en el ensamblaje de las piezas y en la preparación de los bordes.Soldadura láserTambién es muy difícil para materiales de alta reflectividad como el aluminio, el cobre y el oro. Por el contrario, el proceso de soldadura por arco tiene excelentes capacidades de puenteo de huecos, alta eficiencia eléctrica y puede soldar eficazmente materiales con alta reflectividad. Sin embargo, la baja densidad de energía durante la soldadura por arco ralentiza el proceso, lo que resulta en una gran entrada de calor en el área de soldadura y causa deformación térmica de las piezas soldadas. Por lo tanto, usar unláser de alta potenciaAl utilizar un haz para soldadura de penetración profunda y, simultáneamente, un arco de alta eficiencia energética para soldar de forma sinérgica, el efecto híbrido compensa las deficiencias del proceso y complementa sus ventajas.
Patrón de formación de soldaduras durante
1.3 Ventajas del proceso de soldadura híbrida láser
La desventaja desoldadura láserLa soldadura por arco tiene una capacidad deficiente para cubrir huecos y exige un alto grado de ensamblaje de las piezas; la desventaja de la soldadura por arco es que, al soldar placas gruesas, tiene una baja densidad de energía y una profundidad de penetración superficial, lo que genera una gran cantidad de calor en la zona de soldadura y provoca daños térmicos en las piezas soldadas. Deformación. La combinación de ambas técnicas puede influirse y reforzarse mutuamente para compensar las deficiencias de cada proceso de soldadura, aprovechando al máximo las ventajas de la penetración profunda del láser y la soldadura por arco para lograr una baja entrada de calor, una mínima deformación de la soldadura, una alta velocidad de soldadura y una elevada resistencia de la soldadura.
Diagrama del proceso de soldadura híbrida láser
2.1 Estructura de soldadura híbrida láser MAVEN
Aplicación y desarrollo en la industria de la soldadura híbrida láser
3.1 Industrias de aplicación
Con el desarrollo progresivo de la tecnología láser de alta potencia, la soldadura híbrida láser se ha generalizado en diversos campos. Ofrece ventajas como mayor eficiencia, mayor tolerancia a la separación y mayor penetración, siendo la opción preferida para la soldadura de chapas medianas y gruesas. Este método también puede sustituir a la soldadura tradicional en la fabricación de equipos a gran escala, siendo adecuado para maquinaria de construcción, puentes, contenedores, tuberías, barcos, estructuras de acero, industria pesada y otros sectores industriales.
3.2 Tendencia de desarrollo
Porcelanaes un importante productor deequipo láserEn 2021, la producción de la industria de equipos láser de mi país será de más de 200.000 unidades. Entre ellas, los equipos de soldadura láser representan aproximadamente el 27,3% del mercado de equipos láser y son uno de los equipos principales del mercado. La soldadura láser híbrida es uno de los nuevos tipos de equipos de soldadura láser. A medida que la demanda de soldadura de placas de espesor medio continúa liberándose en varias industrias, el mercado de demanda de soldadura láser híbrida continúa expandiéndose. Las empresas continúan innovando en tecnología, talentos, aplicaciones, etc., y promueven la sustitución. Con el ritmo de importación de soldadura láser híbrida de alta potencia, la tendencia de desarrollo de la sustitución nacional desoldadura híbrida láser de alta potenciaSe está haciendo cada vez más evidente.
Fecha de publicación: 22 de septiembre de 2023
