En enero de 2023, varias empresas chinas anunciaron planes de expansión de energía y baterías de almacenamiento de energía, con un monto de inversión cercano a los 100 mil millones de yuanes y una capacidad de producción combinada de 269 GWh, superando la producción combinada del primer semestre del año pasado (206,4 GWh). ) y casi cubriendo la demanda doméstica instalada de baterías del año pasado (294,6 GWh)
| Empresa | Monto de inversión (miles de millones) | Capacidad de producción (GWh) |
| BYD | 10 (estimado) | 35 |
| BATERÍA VÍSPERA | 20.8 | 80 |
| Litio Ganfeng | 15 | 34 |
| BATERÍA HORNEADA | 13 | 30 |
| Energía Farasis | 10 | 30 |
| Grupo Shenghong | 30,6 | 60 |
| Total | 99,4 | 269 |
Fuente de datos: China Automotive News, datos públicos de la red
Durante la producción de baterías eléctricas, la estabilidad de la calidad de la soldadura de la carcasa de la batería afectará la consistencia y seguridad del sistema de ensamblaje de la batería. El interior de la carcasa de la batería contiene principalmente electrolito orgánico, un diafragma especial y la cubierta contiene principalmente una válvula a prueba de explosiones, un poste, una tapa de seguridad, un orificio de inyección de líquido, etc. La soldadura de sellado entre la carcasa y la cubierta es muy exigente. y su calidad de soldadura afecta directamente el grado de sellado de la batería, y una soldadura deficiente provocará fugas de la batería, precipitación de litio y la apariencia de la batería no estará a la altura del estándar.
▲ Soldadura de batería de litio cuadrada de carcasa dura
01 Problemas comunes en las costuras de soldadura
1- Mala apariencia: polarización de soldadura, ojos de arena, inclinación de la muestra.
2- Resistencia y sellado inadecuados: profundidad de fusión insuficiente, grietas, grandes orificios de aire que provocan fugas de la batería
02 Análisis de procesos de problemas de cordones de soldadura.
Según el análisis de fallas de FTA, el problema de fallas de soldadura se resume principalmente en problemas de mala apariencia y resistencia de la soldadura. Factores de mala apariencia: progreso del escaneo CCD del equipo de soldadura, tipo de gas protector y caudal, limpieza de la muestra de soldadura, precisión y forma del ajuste mecánico de la muestra. Fuerza de soldadura y factores de sellado: materia prima con precisión, composición del aluminio, impacto de los parámetros del proceso.
| Clasificación | Preguntas | Categorización de causas del proceso | Razones específicas |
|
Apariencia | soldadura parcial | Ruta de soldadura Identificación y posicionamiento | El proceso de posicionamiento por visión CCD no puede identificar con precisión las características de la muestra, lo que genera trayectorias de soldadura desviadas, exposición insuficiente de la fuente de luz auxiliar a la muestra y una mayor dificultad en el posicionamiento fotográfico. |
| Agujero de aire del tracoma | El material en sí y el entorno de soldadura. | Composición del material de la carcasa de aluminio, configuración inadecuada del tipo de gas protector y caudal, coincidencia inadecuada del método de soldadura superior y la separación de soldadura de la cubierta y la carcasa, limpieza insuficiente de la soldadura lateral o del área de soldadura superior. | |
| Desigualdad de la muestra | Precisión del ensamblaje de muestras | El método de soldadura de la cubierta y la parte superior de la carcasa no encaja correctamente, acumulación de tensión en el proceso de soldadura. | |
| Fuerza de soldadura | Fuga de batería | Error del tamaño de la muestra e influencia de los parámetros de soldadura. | El tamaño de ajuste de la cubierta y la carcasa no es estable y los parámetros del proceso no están configurados con precisión. |
03 El papel del gas protector
El gas protector en el proceso de soldadura láser puede prevenir la oxidación de la superficie del metal, proteger la lente, eliminar el plasma y controlar la dirección del flujo de aire, la presión y el caudal. El gas protector forma turbulencias, la soldadura tendrá porosidad, cordones de soldadura desiguales y otros problemas.
04 Diferentes características de los gases
Los tipos de gases protectores para la soldadura láser incluyen helio, argón y nitrógeno.
Helio: Alto grado de ionización, el láser puede atravesarlo, toda la energía del haz llega a la superficie de la pieza de trabajo, no es fácil producir porosidad, pero es costoso.
Argón: precio más bajo que el helio, pero es susceptible a la ionización de plasma a alta temperatura, aunque el efecto de protección es mejor, pero protegerá parte del procesamiento de energía láser, reducirá la potencia del láser, el uso de helio la superficie de soldadura tiene una apariencia suave
Nitrógeno: precio bajo, pequeña ionización, el hinchamiento de la soldadura reaccionará con algunos elementos de la aleación de aluminio para generar compuestos inestables, lo que afectará la resistencia de la soldadura.
05 Análisis del efecto de diferentes condiciones de soldadura.
Soldando con nitrógeno y argón como gas protector, cuando se usa nitrógeno como gas protector, la consistencia del ancho de la soldadura es pobre, usando argón como gas protector, la abertura de la soldadura es suave, el patrón de escamas de pescado mejora uniformemente y la apariencia es mejor que usando Productos de soldadura con nitrógeno. (Como se muestra en la siguiente figura)
▲Diferente efecto de soldadura con gas de protección (diferente consistencia del ancho de la costura)
Potencia del láser sobre el impacto de la soldadura, utilizando la misma velocidad de soldadura y gas protector, cuanto mayor sea la potencia de salida real, más rápido se puede fundir y vaporizar el material de soldadura, aumenta la fluidez del baño de fusión, la superficie del patrón de escamas de pescado es más uniforme. la costura de soldadura es más plana. (Como se muestra en la siguiente figura)
▲Diferente efecto de soldadura de potencia (diferente uniformidad de superficie)
Resumen
1. Al equipo de sellado láser del sitio terminal, el posicionamiento del escaneo CCD y los parámetros de soldadura tienen un impacto en la apariencia de problemas en el problema de la soldadura parcial.
2. El tipo de gas protector y la configuración de los parámetros pueden mejorar la consistencia uniforme de la soldadura, garantizar la limpieza del área de soldadura, reducir la introducción de impurezas y materias extrañas, y pueden reducir la escoria de soldadura generada por la porosidad del tracoma.
3. El ajuste mecánico en el ajuste de espacio es mejor que el ajuste de interferencia, el proceso de soldadura en campo, primero la soldadura por puntos y luego la soldadura continua, puede resolver en gran medida el ajuste de espacio cuando se sueldan problemas de estabilidad.
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Hora de publicación: 03-mar-2023
