Como método de limpieza eficiente y respetuoso con el medio ambiente,tecnología de limpieza láserestá reemplazando gradualmente los métodos tradicionales de limpieza química y limpieza mecánica. Con los requisitos de protección ambiental cada vez más estrictos del país y la búsqueda continua de calidad y eficiencia de limpieza en el campo de fabricación industrial, la demanda del mercado de tecnología de limpieza láser está creciendo rápidamente. Como importante país fabricante, China tiene una enorme base industrial, lo que proporciona un amplio espacio para la aplicación generalizada de la tecnología de limpieza láser. En la industria aeroespacial, de tránsito ferroviario, de fabricación de automóviles, de moldes y otras industrias, la tecnología de limpieza por láser se ha utilizado ampliamente y se está expandiendo gradualmente a otras industrias.
La tecnología de limpieza de superficies de piezas de trabajo se utiliza ampliamente en muchos campos. Los métodos de limpieza tradicionales suelen ser limpieza por contacto, que ejerce fuerza mecánica sobre la superficie del objeto a limpiar, dañando la superficie del objeto o el medio de limpieza se adhiere a la superficie del objeto a limpiar y no se puede eliminar. , provocando contaminación secundaria. Hoy en día, el país aboga por el desarrollo de industrias emergentes ecológicas y respetuosas con el medio ambiente, y la limpieza con láser es la mejor opción. La naturaleza no abrasiva y sin contacto de la limpieza con láser resuelve estos problemas. Los equipos de limpieza láser son adecuados para limpiar objetos de diversos materiales y se consideran el método de limpieza más fiable y eficaz.
Limpieza láserprincipio
La limpieza con láser consiste en irradiar un rayo láser de alta densidad de energía a la parte del objeto a limpiar, de modo que el láser sea absorbido por la capa de contaminación y el sustrato. A través de procesos como el decapado ligero y la vaporización, se supera la adhesión entre los contaminantes y el sustrato, de modo que los contaminantes abandonan la superficie del objeto para lograr el propósito de limpieza sin dañar el objeto en sí.
Figura 1: Diagrama esquemático de limpieza con láser.
En el campo de la limpieza por láser, los láseres de fibra se han convertido en los ganadores entre las fuentes de luz de limpieza por láser debido a su eficiencia de conversión fotoeléctrica ultra alta, excelente calidad del haz, rendimiento estable y desarrollo sostenible. Los láseres de fibra están representados por dos tipos: láseres de fibra pulsada y láseres de fibra continua, que ocupan posiciones de liderazgo en el mercado en el procesamiento de macromateriales y el procesamiento de materiales de precisión, respectivamente.
Figura 2: Construcción de láser de fibra pulsada.
Comparación de aplicaciones de limpieza con láser de fibra pulsada y láser de fibra continua
Para las aplicaciones emergentes de limpieza por láser, muchas personas pueden sentirse un poco confundidas cuando se enfrentan a los láseres de pulso y los láseres continuos en el mercado: ¿deberían elegir láseres de fibra de pulso o láseres de fibra continua? A continuación, se utilizan dos tipos diferentes de láseres para realizar experimentos de eliminación de pintura en las superficies de dos materiales, y se utilizan los parámetros de limpieza láser óptimos y los efectos de limpieza optimizados para comparar.
Mediante observación microscópica, la chapa metálica se ha vuelto a fundir después de ser procesada con un láser de fibra continua de alta potencia. Después de procesar el acero con el láser de fibra de pulso MOPA, el material base se daña ligeramente y se mantiene la textura del material base; Después de que el acero es procesado por el láser de fibra continua, se producen daños graves y material fundido.
Láser de fibra pulsada MOPA (izquierda) Láser de fibra CW (derecha)
Láser de fibra pulsada (izquierda) Láser de fibra continua (derecha)
De la comparación anterior, se puede ver que los láseres de fibra continua pueden causar fácilmente decoloración y deformación del sustrato debido a su gran aporte de calor. Si los requisitos de daño del sustrato no son altos y el espesor del material a limpiar es fino, este tipo de láser se puede utilizar como fuente de luz. El láser de fibra pulsada se basa en un pico de energía alto y pulsos de alta frecuencia de repetición para actuar sobre los materiales, y vaporiza y oscila instantáneamente los materiales de limpieza para despegarlos; tiene pequeños efectos térmicos, alta compatibilidad y alta precisión, y puede realizar diversas tareas. Destruir las características del sustrato.
A partir de esta conclusión, ante una alta precisión, es necesario controlar estrictamente el aumento de temperatura del sustrato, y en escenarios de aplicación que requieren que el sustrato no sea destructivo, como aluminio pintado y acero para moldes, se recomienda elija láser de fibra de pulso; para algunos materiales de aleación de aluminio de alta resistencia a gran escala, tubos de forma redonda, etc. Debido a su gran tamaño y rápida disipación de calor, y a los bajos requisitos de daño del sustrato, se pueden seleccionar láseres de fibra continua.
In limpieza láser, las condiciones del material deben considerarse de manera integral para garantizar que se satisfagan las necesidades de limpieza y al mismo tiempo minimizar el daño al sustrato. Según las condiciones de trabajo reales, es fundamental elegir la fuente de luz láser adecuada.
Si la limpieza con láser quiere entrar en una aplicación a gran escala, es inseparable de la innovación de nuevas tecnologías y nuevos procesos. Maven continuará adhiriéndose al posicionamiento de laser +, controlará el ritmo de desarrollo de manera constante, se esforzará por profundizar la tecnología de fuente de luz láser central y se concentrará en resolver materiales láser clave y los problemas clave de los componentes proporcionan una fuente de energía para la fabricación avanzada. .
Hora de publicación: 07-may-2024
