Las baterías de litio con carcasa de aluminio cuadrada tienen muchas ventajas, como estructura simple, buena resistencia al impacto, alta densidad de energía y gran capacidad de celda. Siempre han sido la dirección principal de la fabricación y el desarrollo nacionales de baterías de litio y representan más del 40% del mercado.
La estructura de la batería de litio con carcasa de aluminio cuadrada es como se muestra en la figura, y está compuesta por un núcleo de batería (hojas de electrodos positivos y negativos, separador), electrolito, carcasa, cubierta superior y otros componentes.
Estructura de batería de litio con carcasa de aluminio cuadrada
Durante el proceso de fabricación y montaje de baterías de litio con carcasa de aluminio cuadrada, una gran cantidad desoldadura láserSe requieren procesos como: soldadura de conexiones blandas de celdas de batería y placas de cubierta, soldadura de sellado de placas de cubierta, soldadura de clavos de sellado, etc. La soldadura láser es el principal método de soldadura para baterías de energía prismática. Debido a su alta densidad de energía, buena estabilidad de potencia, alta precisión de soldadura, fácil integración sistemática y muchas otras ventajas,soldadura láserEs insustituible en el proceso de producción de baterías de litio con carcasa de aluminio prismática. role.
Plataforma de galvanómetro automático Maven de 4 ejesmáquina de soldadura láser de fibra
La costura de soldadura del sello de la cubierta superior es la costura de soldadura más larga en la batería de carcasa cuadrada de aluminio, y también es la costura de soldadura que lleva más tiempo soldar. En los últimos años, la industria de fabricación de baterías de litio se ha desarrollado rápidamente, y la tecnología del proceso de soldadura láser de sellado de cubiertas superiores y su tecnología de equipos también se han desarrollado rápidamente. Según las diferentes velocidades de soldadura y el rendimiento del equipo, dividimos aproximadamente los equipos y procesos de soldadura láser de cubierta superior en tres eras. Son la era 1.0 (2015-2017) con velocidad de soldadura <100mm/s, la era 2.0 (2017-2018) con 100-200mm/s, y la era 3.0 (2019-) con 200-300mm/s. A continuación se presentará el desarrollo de la tecnología a lo largo del camino de los tiempos:
1. La era 1.0 de la tecnología de soldadura láser de cobertura superior
Velocidad de soldadura＜100 mm/s
De 2015 a 2017, los vehículos nacionales de nueva energía comenzaron a explotar impulsados por políticas y la industria de las baterías eléctricas comenzó a expandirse. Sin embargo, la acumulación de tecnología y las reservas de talento de las empresas nacionales son todavía relativamente pequeñas. Los procesos de fabricación de baterías y las tecnologías de equipos relacionados también se encuentran en su infancia, y el grado de automatización de los equipos es relativamente bajo, los fabricantes de equipos acaban de comenzar a prestar atención a la fabricación de baterías eléctricas y aumentar la inversión en investigación y desarrollo. En esta etapa, los requisitos de eficiencia de producción de la industria para equipos de sellado láser de batería cuadrada suelen ser de 6 a 10 ppm. La solución del equipo suele utilizar un láser de fibra de 1 kw para emitir a través de un sistema ordinario.cabezal de soldadura láser(como se muestra en la imagen), y el cabezal de soldadura es accionado por un servomotor de plataforma o un motor lineal. Movimiento y soldadura, velocidad de soldadura 50-100mm/s.
Usando láser de 1kw para soldar la cubierta superior del núcleo de la batería
En elsoldadura láserEn el proceso, debido a la velocidad de soldadura relativamente baja y al tiempo de ciclo térmico relativamente largo de la soldadura, el baño fundido tiene tiempo suficiente para fluir y solidificarse, y el gas protector puede cubrir mejor el baño fundido, facilitando la obtención de una superficie suave y superficie completa, soldaduras con buena consistencia, como se muestra a continuación.
Formación de cordones de soldadura para soldadura a baja velocidad de la cubierta superior
En términos de equipos, aunque la eficiencia de producción no es alta, la estructura del equipo es relativamente simple, la estabilidad es buena y el costo del equipo es bajo, lo que satisface bien las necesidades del desarrollo de la industria en esta etapa y sienta las bases para avances tecnológicos posteriores. desarrollo.
Aunque la era 1.0 de soldadura de sellado de cubierta superior tiene las ventajas de una solución de equipo simple, bajo costo y buena estabilidad. Pero sus limitaciones inherentes también son muy obvias. En términos de equipamiento, la capacidad de conducción del motor no puede satisfacer la demanda de un mayor aumento de velocidad; En términos de tecnología, simplemente aumentar la velocidad de soldadura y la potencia de salida del láser para acelerar aún más causará inestabilidad en el proceso de soldadura y una disminución en el rendimiento: el aumento de velocidad acorta el tiempo del ciclo térmico de soldadura y el metal El proceso de fusión es más intenso. Las salpicaduras aumentan, la adaptabilidad a las impurezas será peor y es más probable que se formen agujeros por salpicaduras. Al mismo tiempo, se acorta el tiempo de solidificación del baño fundido, lo que hará que la superficie de soldadura sea rugosa y se reduzca la consistencia. Cuando el punto láser es pequeño, la entrada de calor no es grande y las salpicaduras se pueden reducir, pero la relación profundidad-ancho de la soldadura es grande y el ancho de la soldadura no es suficiente; cuando el punto láser es grande, es necesario introducir una mayor potencia del láser para aumentar el ancho de la soldadura. Es grande, pero al mismo tiempo provocará un aumento de las salpicaduras de soldadura y una mala calidad de la formación de la superficie de la soldadura. En el nivel técnico, en esta etapa, una mayor aceleración significa que el rendimiento debe intercambiarse por eficiencia, y los requisitos de actualización de equipos y tecnología de procesos se han convertido en demandas de la industria.
2. La era 2.0 de la cobertura superiorsoldadura lásertecnología
Velocidad de soldadura 200 mm/s
En 2016, la capacidad instalada de baterías de automóviles en China era de aproximadamente 30,8 GWh, en 2017 fue de aproximadamente 36 GWh y en 2018, marcada por una nueva explosión, la capacidad instalada alcanzó los 57 GWh, un aumento interanual del 57 %. Los vehículos de pasajeros de nueva energía también produjeron casi un millón, un aumento interanual del 80,7%. Detrás de la explosión de la capacidad instalada está la liberación de capacidad de fabricación de baterías de litio. Las baterías de vehículos de pasajeros de nueva energía representan más del 50% de la capacidad instalada, lo que también significa que los requisitos de la industria en cuanto a rendimiento y calidad de las baterías serán cada vez más estrictos, y las mejoras consiguientes en la tecnología de equipos de fabricación y la tecnología de procesos también han entrado en una nueva era. : para cumplir con los requisitos de capacidad de producción de una sola línea, la capacidad de producción del equipo de soldadura láser de cubierta superior debe aumentarse a 15-20 PPM, y susoldadura láserLa velocidad debe alcanzar 150-200 mm/s. Por lo tanto, en términos de motores de accionamiento, varios fabricantes de equipos han mejorado la plataforma del motor lineal para que su mecanismo de movimiento cumpla con los requisitos de rendimiento de movimiento para soldadura de velocidad uniforme con trayectoria rectangular de 200 mm/s; sin embargo, cómo garantizar la calidad de la soldadura mediante soldadura de alta velocidad requiere más avances en el proceso, y las empresas de la industria han realizado muchas exploraciones y estudios: en comparación con la era 1.0, el problema que enfrenta la soldadura de alta velocidad en la era 2.0 es: usar láseres de fibra ordinarios para emitir una fuente de luz de un solo punto a través de cabezales de soldadura ordinarios, la selección es difícil de cumplir con el requisito de 200 mm/s.
En la solución técnica original, el efecto de formación de soldadura solo se puede controlar configurando opciones, ajustando el tamaño del punto y ajustando parámetros básicos como la potencia del láser: cuando se utiliza una configuración con un punto más pequeño, el ojo de cerradura del baño de soldadura será pequeño , la forma de la piscina será inestable y la soldadura se volverá inestable. El ancho de fusión de la costura también es relativamente pequeño; cuando se utiliza una configuración con un punto de luz más grande, el ojo de cerradura aumentará, pero la potencia de soldadura aumentará significativamente y las tasas de salpicaduras y orificios de voladura aumentarán significativamente.
Teóricamente, si desea garantizar el efecto de formación de soldadura de alta velocidadsoldadura láserde la cubierta superior, debe cumplir los siguientes requisitos:
① La costura de soldadura tiene un ancho suficiente y la relación entre profundidad y ancho de la costura de soldadura es adecuada, lo que requiere que el rango de acción del calor de la fuente de luz sea lo suficientemente grande y la energía de la línea de soldadura esté dentro de un rango razonable;
② La soldadura es suave, lo que requiere que el tiempo del ciclo térmico de la soldadura sea lo suficientemente largo durante el proceso de soldadura para que el baño fundido tenga suficiente fluidez y la soldadura se solidifique en una soldadura de metal suave bajo la protección del gas protector;
③ La costura de soldadura tiene buena consistencia y pocos poros y agujeros. Esto requiere que durante el proceso de soldadura, el láser actúe de manera estable sobre la pieza de trabajo y el plasma del haz de alta energía se genere continuamente y actúe en el interior del baño fundido. El baño fundido produce una "llave" bajo la fuerza de reacción del plasma. "agujero", el ojo de la cerradura es lo suficientemente grande y estable, de modo que el vapor de metal y el plasma generados no son fáciles de expulsar y sacar gotas de metal, formando salpicaduras, y el charco fundido alrededor del ojo de la cerradura no es fácil de colapsar e involucrar gas. . Incluso si se queman objetos extraños durante el proceso de soldadura y se liberan gases de manera explosiva, un ojo de cerradura más grande es más propicio para la liberación de gases explosivos y reduce las salpicaduras de metal y los agujeros formados.
En respuesta a los puntos anteriores, las empresas de fabricación de baterías y de equipos de la industria han realizado varios intentos y prácticas: la fabricación de baterías de litio se ha desarrollado en Japón durante décadas y las tecnologías de fabricación relacionadas han tomado la delantera.
En 2004, cuando la tecnología de láser de fibra aún no se había aplicado ampliamente comercialmente, Panasonic utilizó láseres semiconductores LD y láseres YAG bombeados por lámpara de pulso para una producción mixta (el esquema se muestra en la figura siguiente).
Diagrama esquemático de la tecnología de soldadura híbrida multiláser y la estructura del cabezal de soldadura.
El punto de luz de alta densidad de potencia generado por el pulsoláser YAGCon un pequeño punto se utiliza para actuar sobre la pieza de trabajo para generar agujeros de soldadura para obtener suficiente penetración de soldadura. Al mismo tiempo, el láser semiconductor LD se utiliza para proporcionar un láser continuo CW para precalentar y soldar la pieza de trabajo. El baño fundido durante el proceso de soldadura proporciona más energía para obtener orificios de soldadura más grandes, aumentar el ancho de la costura de soldadura y extender el tiempo de cierre de los orificios de soldadura, ayudando a que el gas en el baño fundido escape y reduciendo la porosidad de la soldadura. costura, como se muestra a continuación
Diagrama esquemático del híbrido.soldadura láser
Aplicando esta tecnología,Láseres YAGy se pueden utilizar láseres LD con sólo unos pocos cientos de vatios de potencia para soldar carcasas delgadas de baterías de litio a una alta velocidad de 80 mm/s. El efecto de soldadura es como se muestra en la figura.
Morfología de soldadura bajo diferentes parámetros de proceso.
Con el desarrollo y el auge de los láseres de fibra, los láseres de fibra han reemplazado gradualmente a los láseres YAG pulsados en el procesamiento de metales con láser debido a sus muchas ventajas, como buena calidad del haz, alta eficiencia de conversión fotoeléctrica, larga vida útil, fácil mantenimiento y alta potencia.
Por lo tanto, la combinación de láser en la solución de soldadura híbrida láser anterior ha evolucionado a un láser de fibra + láser semiconductor LD, y el láser también sale coaxialmente a través de un cabezal de procesamiento especial (el cabezal de soldadura se muestra en la Figura 7). Durante el proceso de soldadura, el mecanismo de acción del láser es el mismo.
Junta de soldadura láser compuesta
En este plan, el pulsadoláser YAGSe reemplaza por un láser de fibra con mejor calidad de haz, mayor potencia y salida continua, lo que aumenta en gran medida la velocidad de soldadura y obtiene una mejor calidad de soldadura (el efecto de soldadura se muestra en la Figura 8). Este plan también es el preferido por algunos clientes. Actualmente, esta solución se ha utilizado en la producción de soldadura de sellado de cubiertas superiores de baterías eléctricas y puede alcanzar una velocidad de soldadura de 200 mm/s.
Aspecto de la soldadura de la cubierta superior mediante soldadura láser híbrida.
Aunque la solución de soldadura láser de longitud de onda dual resuelve la estabilidad de la soldadura de alta velocidad y cumple con los requisitos de calidad de la soldadura de alta velocidad de cubiertas superiores de celdas de batería, todavía existen algunos problemas con esta solución desde la perspectiva del equipo y el proceso.
En primer lugar, los componentes de hardware de esta solución son relativamente complejos y requieren el uso de dos tipos diferentes de láseres y uniones especiales de soldadura láser de doble longitud de onda, lo que aumenta los costos de inversión en equipos, aumenta la dificultad de mantenimiento del equipo y aumenta las posibles fallas del equipo. agujas;
En segundo lugar, la longitud de onda dual.soldadura láserLa articulación utilizada se compone de múltiples juegos de lentes (ver Figura 4). La pérdida de potencia es mayor que la de las uniones de soldadura normales y la posición de la lente debe ajustarse a la posición adecuada para garantizar la salida coaxial del láser de doble longitud de onda. Y al centrarse en un plano focal fijo, funcionamiento a alta velocidad a largo plazo, la posición de la lente puede aflojarse, provocando cambios en la trayectoria óptica y afectando la calidad de la soldadura, requiriendo un reajuste manual;
En tercer lugar, durante la soldadura, la reflexión del láser es grave y puede dañar fácilmente los equipos y componentes. Especialmente al reparar productos defectuosos, la superficie lisa de soldadura refleja una gran cantidad de luz láser, lo que puede provocar fácilmente una alarma láser y es necesario ajustar los parámetros de procesamiento para la reparación.
Para resolver los problemas anteriores, tenemos que encontrar otra forma de explorar. En 2017-2018, estudiamos la oscilación de alta frecuencia.soldadura lásertecnología de la cubierta superior de la batería y la promovió a su aplicación de producción. La soldadura por oscilación de alta frecuencia con rayo láser (en lo sucesivo denominada soldadura por oscilación) es otro proceso actual de soldadura de alta velocidad de 200 mm/s.
En comparación con la solución de soldadura láser híbrida, la parte de hardware de esta solución solo requiere un láser de fibra ordinario junto con un cabezal de soldadura láser oscilante.
cabezal de soldadura oscilante
Hay una lente reflectante accionada por motor dentro del cabezal de soldadura, que se puede programar para controlar el láser para que oscile de acuerdo con el tipo de trayectoria diseñada (generalmente circular, en forma de S, en forma de 8, etc.), la amplitud y la frecuencia del giro. Diferentes parámetros de oscilación pueden hacer que la sección transversal de soldadura tenga diferentes formas y diferentes tamaños.
Soldaduras obtenidas bajo diferentes trayectorias de oscilación.
El cabezal de soldadura oscilante de alta frecuencia es impulsado por un motor lineal para soldar a lo largo del espacio entre las piezas de trabajo. De acuerdo con el espesor de la pared de la cubierta de la celda, se seleccionan el tipo de trayectoria de oscilación y la amplitud apropiados. Durante la soldadura, el rayo láser estático solo formará una sección transversal de soldadura en forma de V. Sin embargo, impulsado por el cabezal de soldadura oscilante, el punto del haz oscila a alta velocidad en el plano focal, formando un ojo de cerradura de soldadura dinámico y giratorio, que puede obtener una relación adecuada entre profundidad y ancho de soldadura;
El ojo de cerradura de soldadura giratorio agita la soldadura. Por un lado, ayuda a que el gas escape y reduce los poros de la soldadura, y tiene cierto efecto en la reparación de los poros en el punto de explosión de la soldadura (ver Figura 12). Por otro lado, el metal de soldadura se calienta y enfría de forma ordenada. La circulación hace que la superficie de la soldadura parezca un patrón de escamas de pez regular y ordenado.
Formación de cordones de soldadura por oscilación
Adaptabilidad de las soldaduras a la contaminación de la pintura bajo diferentes parámetros de oscilación.
Los puntos anteriores cumplen con los tres requisitos básicos de calidad para la soldadura de alta velocidad de la cubierta superior. Esta solución tiene otras ventajas:
① Dado que la mayor parte de la potencia del láser se inyecta en el ojo de la cerradura dinámico, el láser disperso externo se reduce, por lo que solo se necesita una potencia del láser menor y el aporte de calor de soldadura es relativamente bajo (30 % menos que la soldadura compuesta), lo que reduce el equipo. pérdida y pérdida de energía;
② El método de soldadura por oscilación tiene una alta adaptabilidad a la calidad del ensamblaje de las piezas de trabajo y reduce los defectos causados por problemas como los pasos de ensamblaje;
③El método de soldadura por oscilación tiene un fuerte efecto de reparación en los orificios de soldadura, y la tasa de rendimiento del uso de este método para reparar los orificios de soldadura del núcleo de la batería es extremadamente alta;
④El sistema es simple y la depuración y el mantenimiento del equipo son simples.
3. La era 3.0 de la tecnología de soldadura láser de cobertura superior
Velocidad de soldadura 300 mm/s
A medida que los nuevos subsidios a la energía continúan disminuyendo, casi toda la cadena industrial de la industria de fabricación de baterías se ha hundido en un mar rojo. La industria también ha entrado en un período de reorganización y la proporción de empresas líderes con escala y ventajas tecnológicas ha aumentado aún más. Pero al mismo tiempo, “mejorar la calidad, reducir costos y aumentar la eficiencia” se convertirá en el tema principal de muchas empresas.
En el período de subsidios bajos o nulos, sólo logrando actualizaciones iterativas de la tecnología, logrando una mayor eficiencia de producción, reduciendo el costo de fabricación de una sola batería y mejorando la calidad del producto podremos tener una oportunidad adicional de ganar en la competencia.
Han's Laser continúa invirtiendo en investigación sobre tecnología de soldadura de alta velocidad para cubiertas superiores de celdas de baterías. Además de los diversos métodos de proceso presentados anteriormente, también estudia tecnologías avanzadas como la tecnología de soldadura láser por puntos anulares y la tecnología de soldadura láser por galvanómetro para cubiertas superiores de celdas de baterías.
Para mejorar aún más la eficiencia de la producción, explore la tecnología de soldadura de cubierta superior a 300 mm/s y velocidades superiores. Han's Laser estudió el sellado de soldadura por láser con galvanómetro de barrido en 2017-2018, superando las dificultades técnicas de la difícil protección del gas de la pieza de trabajo durante la soldadura con galvanómetro y el pobre efecto de formación de la superficie de soldadura, y logrando 400-500 mm/ssoldadura láserde la cubierta superior de la celda. La soldadura toma solo 1 segundo para una batería 26148.
Sin embargo, debido a la alta eficiencia, es extremadamente difícil desarrollar equipos de soporte que igualen la eficiencia y el costo del equipo es alto. Por lo tanto, no se llevó a cabo ningún desarrollo adicional de aplicaciones comerciales para esta solución.
Con el mayor desarrollo deláser de fibraSe han lanzado nuevos láseres de fibra de alta potencia que pueden generar directamente puntos de luz en forma de anillo. Este tipo de láser puede generar puntos láser de anillo puntual a través de fibras ópticas multicapa especiales, y la forma del punto y la distribución de energía se pueden ajustar, como se muestra en la figura.
Soldaduras obtenidas bajo diferentes trayectorias de oscilación.
Mediante el ajuste, la distribución de la densidad de potencia del láser se puede convertir en una forma de donut-tophat. Este tipo de láser se denomina Corona, como se muestra en la figura.
Rayo láser ajustable (respectivamente: luz central, luz central + luz anular, luz anular, dos luces anulares)
En 2018, se probó la aplicación de múltiples láseres de este tipo en la soldadura de cubiertas superiores de celdas de baterías con carcasa de aluminio y, basándose en el láser Corona, se inició una investigación sobre la solución de tecnología de proceso 3.0 para la soldadura láser de cubiertas superiores de celdas de baterías. Cuando el láser Corona realiza una salida en modo de anillo puntual, las características de distribución de densidad de potencia de su haz de salida son similares a la salida compuesta de un láser semiconductor + fibra.
Durante el proceso de soldadura, la luz del punto central con alta densidad de potencia forma un ojo de cerradura para la soldadura de penetración profunda para obtener suficiente penetración de soldadura (similar a la salida del láser de fibra en la solución de soldadura híbrida), y la luz del anillo proporciona una mayor entrada de calor. agrandar el ojo de la cerradura, reducir el impacto del vapor metálico y el plasma sobre el metal líquido en el borde del ojo de la cerradura, reducir la salpicadura de metal resultante y aumentar el tiempo del ciclo térmico de la soldadura, lo que ayuda a que el gas en el charco fundido escape durante un tiempo. más tiempo, mejorando la estabilidad de los procesos de soldadura de alta velocidad (similar a la salida de láseres semiconductores en soluciones de soldadura híbridas).
En la prueba, soldamos baterías de carcasa de paredes delgadas y descubrimos que la consistencia del tamaño de la soldadura era buena y la capacidad del proceso CPK era buena, como se muestra en la Figura 18.
Aspecto de la soldadura de la cubierta superior de la batería con un espesor de pared de 0,8 mm (velocidad de soldadura 300 mm/s)
En términos de hardware, a diferencia de la solución de soldadura híbrida, esta solución es sencilla y no requiere dos láseres ni un cabezal de soldadura híbrido especial. Solo requiere un cabezal de soldadura láser de alta potencia común y corriente (dado que solo una fibra óptica emite un láser de longitud de onda única, la estructura de la lente es simple, no se requiere ajuste y la pérdida de energía es baja), lo que facilita la depuración y el mantenimiento. Y la estabilidad del equipo mejora enormemente.
Además del sistema simple de la solución de hardware y de cumplir con los requisitos del proceso de soldadura de alta velocidad de la cubierta superior de la celda de la batería, esta solución tiene otras ventajas en las aplicaciones de proceso.
En la prueba, soldamos la cubierta superior de la batería a una alta velocidad de 300 mm/s y aun así logramos buenos efectos de formación de costuras de soldadura. Además, para carcasas con diferentes espesores de pared de 0,4, 0,6 y 0,8 mm, solo ajustando el modo de salida del láser se puede realizar una buena soldadura. Sin embargo, para las soluciones de soldadura híbrida láser de doble longitud de onda, es necesario cambiar la configuración óptica del cabezal de soldadura o del láser, lo que traerá mayores costos de equipo y tiempo de depuración.
Por lo tanto, el punto-anillosoldadura láserLa solución no solo puede lograr una soldadura de cubierta superior de velocidad ultraalta a 300 mm/s y mejorar la eficiencia de producción de las baterías eléctricas. Para las empresas de fabricación de baterías que necesitan cambios frecuentes de modelo, esta solución también puede mejorar en gran medida la calidad de los equipos y productos. compatibilidad, acortando el cambio de modelo y el tiempo de depuración.
Aspecto de la soldadura de la cubierta superior de la batería con un espesor de pared de 0,4 mm (velocidad de soldadura 300 mm/s)
Aspecto de la soldadura de la cubierta superior de la batería con un espesor de pared de 0,6 mm (velocidad de soldadura 300 mm/s)
Penetración de soldadura por láser corona para soldadura de celdas de pared delgada: capacidades del proceso
Además del láser Corona mencionado anteriormente, los láseres AMB y ARM tienen características de salida óptica similares y pueden usarse para resolver problemas como mejorar las salpicaduras de soldadura láser, mejorar la calidad de la superficie de soldadura y mejorar la estabilidad de la soldadura a alta velocidad.
4. Resumen
Todas las soluciones mencionadas anteriormente son utilizadas en la producción real por empresas fabricantes de baterías de litio nacionales y extranjeras. Debido a los diferentes tiempos de producción y diferentes conocimientos técnicos, en la industria se utilizan ampliamente diferentes soluciones de proceso, pero las empresas tienen mayores requisitos de eficiencia y calidad. Está mejorando constantemente y pronto las empresas a la vanguardia de la tecnología aplicarán más tecnologías nuevas.
La industria de baterías de nueva energía de China comenzó relativamente tarde y se ha desarrollado rápidamente impulsada por políticas nacionales. Las tecnologías relacionadas han seguido avanzando con los esfuerzos conjuntos de toda la cadena industrial y han acortado de manera integral la brecha con destacadas empresas internacionales. Como fabricante nacional de equipos de baterías de litio, Maven también explora constantemente sus propias áreas de ventaja, ayudando a realizar actualizaciones iterativas de equipos de paquetes de baterías y brindando mejores soluciones para la producción automatizada de nuevos paquetes de módulos de baterías de almacenamiento de energía.
Hora de publicación: 19-sep-2023
