Elcabeza de enfoque de colimaciónSe puede dividir en cabezales de soldadura de potencia alta y media baja según el escenario de aplicación, siendo la principal diferencia el material y el recubrimiento de la lente. Los fenómenos exhibidos son principalmente deriva de temperatura (derivación del foco a alta temperatura) y pérdida de energía. Un cabezal de colimación y enfoque con una variación de temperatura generalmente buena se puede controlar dentro de 1 mm; Casi superando los 2 mm; La pérdida de energía se refiere principalmente a la pérdida de energía causada por el láser que ingresa al cabezal de soldadura desde el cabezal QBH y luego protege la lente desde abajo. La energía principal se convierte en calentamiento de la lente, que generalmente requiere menos del 3%, algunos pueden alcanzar el 1% y otros pueden superar el 5%. Por lo tanto, estos dos son en realidad indicadores clave para colimar y enfocar cabezas. Lo mejor es medirlos usted mismo antes de usarlos o solicitar al fabricante que proporcione los informes pertinentes para garantizar que el producto cumple con los requisitos de producción industrial in situ.
Clasificación de cabezales de enfoque colimados – clasificación funcional
Según si tiene función de oscilación y si se trata de un espejo simple o doble, se puede dividir en cabezal de colimación y enfoque ordinario, cabezal de péndulo simple y cabezal de péndulo doble. Se centra principalmente en diferentes requisitos de escena, y la trayectoria del péndulo doble será más y compleja que la del péndulo único.
Según la coincidenciasistema láser, se puede dividir en: (1) cabezal compuesto de doble banda (rojo azul, semiconductor de fibra, etc.), (2) cabezal oscilante compuesto (oscilación única) y cabezal de bucle puntual.
(3)El cabezal de soldadura de anillo puntual es un tipo relativamente nuevo de cabezal de soldadura que puede dar forma a rayos láser de alta potencia en formas circulares o de anillo puntual a través de la conformación del haz, equilibrando la distribución de energía. Se siente similar a convertir láseres de alta potencia en puntos de luz circulares, pero es diferente. En comparación con las formas circulares, la energía central de las cabezas de los anillos puntiagudos es insuficiente y su capacidad de penetración es limitada. Sin embargo, esta forma sencilla de lograr una distribución de energía láser similar a los puntos de luz circulares a través de cabezales de anillo puntuales puede lograr un efecto de salpicaduras bajo y de bajo costo. En la soldadura de acero, tiene la ventaja única del gas. Debido al aumento de los puntos de luz y la uniformidad de la densidad de energía, puede ser propenso a realizar soldaduras falsas en materiales altamente reflectantes (aluminio, cobre).
Lente de enfoque colimada
Para las lentes utilizadas en los sistemas de transmisión láser, sus materiales se pueden dividir en dos tipos: materiales transmisivos y materiales reflectantes; La lente de enfoque colimador y la lente protectora estarán hechas de materiales transmisivos. Requisitos: el material deberá tener buena transmisividad a la banda de onda de trabajo, alta temperatura de funcionamiento y bajo coeficiente de expansión térmica. Generalmente, la lente de enfoque colimador estará hecha de sílice fundida; La lente protectora está hecha de material reflectante, comúnmente vidrio K9. Los elementos ópticos reflectantes se fabrican recubriendo una fina película de material metálico de alta reflectividad sobre superficies metálicas o de vidrio pulido, y la reflexión no tiene dispersión. Por lo tanto, la única característica óptica de los materiales ópticos reflectantes es su reflectividad de varios colores de luz. Los requisitos del material de recubrimiento para lentes ópticas son: 1. Reflectividad estable de la luz; 2. Alta conductividad térmica; 3. Alto punto de fusión; De esta manera, incluso si hay suciedad en la capa de revestimiento, la absorción excesiva de calor no provocará grietas ni quemaduras.
La combinación de colimación y enfoque afecta principalmente al tamaño del punto: el tamaño del punto del rayo láser es un parámetro importante que afecta la calidad de la soldadura por escaneo, especialmente el tamaño del punto enfocado en la superficie de la pieza de trabajo afecta directamente la densidad de potencia del láser. haz. Cuando la potencia del láser de escaneo es constante, un tamaño de punto más pequeño puede lograr una mayor densidad de potencia, lo cual es beneficioso para soldar metales con puntos de fusión altos y difíciles de fundir. Al mismo tiempo, puede obtener una relación de aspecto mayor y cumplir con ciertos requisitos especiales de soldadura. Cuando el punto de fusión del material base de soldadura es bajo, o cuando hay un cierto espacio entre dos placas durante la soldadura, a menudo se elige un tamaño de punto más grande para lograr mejores resultados de soldadura.
La distancia focal de colimación generalmente está entre 80 y 150 mm y la distancia focal de enfoque generalmente está entre 100 y 300 mm; Depende principalmente de la distancia de procesamiento y del tamaño del punto (densidad de energía), así como de la tolerancia del punto al espacio de la costura de soldadura (si el punto es demasiado pequeño, el espacio perderá luz si es demasiado grande y el espacio generalmente no es mayor que el 30% del diámetro del punto).
Pruebas previas al uso del cabezal de enfoque colimador: pruebas de transmitancia; Prueba de deriva de temperatura
Hora de publicación: 25 de marzo de 2024
